1、概述
龙滩水电站主体土建工程IV标钢结构的制造和安装内容主要包括主厂房和主变室轻型钢拱架吊顶、钢扶手、钢板门、钢拦杆、钢爬梯、安全拦网、零星金属件及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装。其中吊顶钢架、檩条钢材制安843t，吊顶原色镀铝锌钢板制安20253㎡，吊顶原色镀铝锌装饰钢板制安8517㎡，钢梯、钢栏杆及钢扶手制安46t（其中不锈钢14t）。
2、钢结构的制造和安装规划
本工程钢结构的制造和安装主要依据相应部位的开挖和砼浇筑进度表安排，以满足主厂房机电安装和主变洞机电安装，不占用机电安装和土建施工直线工期。其中吊顶钢拱架，檩条制作委托经监理批准的专业加工队伍加工。
3、主要任务的施工方法和关键技术措施
3.1钢结构制造
1、吊顶钢拱架、檩条及吊顶原色镀铝锌钢板制造
委托专业制作队伍进行制造。
钢架制作、预拼装完毕后，会同工程师对制造质量进行检查验收，验收标准依据钢拱架制作详图和规程规范的有关规定执行。
钢拱架验收合格后按施工详图要求进行防腐。
2、钢梯、钢拦杆及钢扶手制造
钢梯、钢拦杆及钢扶手的制作包括不锈钢拦杆和普通钢拦杆的制造。对于不锈钢拦杆、扶手的制作，委托专业队伍进行。
一般钢梯、钢拦杆及钢扶手的制作：在钢筋加工场设一个简易制作平台，在平台内将拦杆分榀制作，防腐，经工程师验收合格后用东车运至现场安装。
3.2钢结构的安装
1、 安装前准备工作
钢结构安装前，除应作好人员、技术、等方面的准备工作外，还必须做好以下准备工作：
（1）外购件等到货的验收：会同工程师按照施工详图、外购厂家提供的技术文件、工程师的批文等，对外购件的焊接材料，涂装材料等进行检查验收，对焊接材料做必要的焊接试验，每批材料和外购件必需经工程师签证认可后方能使用。
（2）外协加工件的验收：会同工程师对到货的吊顶钢拱架、檩条进行检查验收。检查到货的吊顶钢拱架，檩条等是否存在变形，数量、规格、竣工资料是否齐全，并将检查验收情况报工程师审批。
（3）校核安装的基准点和控制点：检查安装轴线基础标高是否符合施工图纸的要求。
2、 一期吊杆的安装
一期吊杆的安装是在主厂房或主变洞顶层开挖、喷锚支护完成后进行。
根据施工详图，用红油漆标出吊杆间、排距的定位点，根据图纸要求的
深度，用锚杆台车造孔。
吊杆安装前，用全站仪检查吊杆孔位的间、排距，埋入吊杆的深度及外露长度，其误差不得超出图纸和规程规范的要求。吊杆注浆完毕，应对吊杆作必要的防腐和保护。
3、 吊杆及钢架的安装
（1）吊运设施的布置及安装
在厂房上层施工支洞与主厂房交汇处设一台5t电动葫芦，轨道长约18m.钢拱架分榀从厂房施工支洞运进，用该电动葫芦转运到永久桥机钢拱架安装平台。
（2）装平台搭设
在主厂房永久桥机主梁上搭设一个钢拱架拼装平台，利用该平台进行拱架的拼装并吊装就位。
（3）吊杆安装
用全站仪放出吊杆安装控制点，放出吊杆安装横向、纵向控制线，利用在桥机上搭设的安装平台，先将吊杆定位焊接，检查其标高、纵、横向位置，符合要求后进行焊接，焊接好后，按规定进行防腐。
（4）拱架吊装、调整
在桥机平台上拼装好拱架梁后，按图纸和规范检测有关尺寸，符合要求后将拱架吊装就位。
拱架的吊装是利用已焊好的吊杆，在3个不同位置上焊接吊环，用3个5t导链将拱架梁吊装就位，拱架吊装就位后，用调整螺栓进行调整拱架的平整度，直至符合要求。
4、 吊顶原色镀铝锌板，玻钢搪瓷等的安装
委托经工程师批准的专业队伍进行安装。
4、人力资源安排
设安装小分队共35人，负责钢结构的制作和安装，其中
管理人员：3人
铆工：12人
焊工：6
起重工：6人
电工：2人
司机：2人
测量工：2人
防腐：2人
5、安装进度计划
主厂房吊顶：2006年7月1日至2007年4月20日；
主变洞吊顶：2004年6月10日至2006年3月1日。
6、主要材料计划
主要安装材料见下表14-1
表14-1 主要材料计划表
| 序号 | 名 称 | 规格型号 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 角 钢 | ∠50×5 | T | 4.2 | |
| 2 | 角 钢 | ∠100×10 | T | 8 | |
| 3 | 工字钢 | 20# | T | 9 | |
| 4 | 钢 板 | δ=8 | T | 6 |
7、主要工器具计划
钢结构安装主要设备及工器具计划见表14-2
表14-2 主要设备及工器具计划表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 汽车式起重机 | NK—400E—II 40T | 台 | 1 | |
| 2 | 载重车 | 三菱T850 8T | 台 | 2 | |
| 3 | 载重车 | 东风EQ140 5T | 台 | 1 | |
| 4 | 直流焊机 | ZxG—400 | 台 | 4 | |
| 5 | 交流焊机 | AW—400 | 台 | 2 | |
| 6 | 导链 | 3T | 台 | 6 | |
| 7 | 导链 | 5T | 只 | 6 | |
| 8 | 螺纹千斤顶 | 10T | 个 | 10 | |
| 9 | 电动葫芦 | 5T | 台 | 1 | |
| 10 | 烘烤箱 | ZYHC-60 | 台 | 1 | 自控远红外 |
| 11 | 锚杆台车 | 台 | 1 | ||
| 12 | 铆钉枪等专用工具 | 套 | 1 |
8、质量与安全
8.1质量控制要点
钢结构制造和安装质量控制重点主要有：钢拱架的材质、焊接、防腐，钢拱架安装平整度，吊顶的接头处理、防水、平整度等。此外，必须做好：
1）从事焊接的焊工，须持有有关部门签发的有效合格证书。无损检测人员须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝等级由II级或III级以上的检测人员担任。
2）使用的电焊条等焊接材料须具有产品质量证明书和使用说明书，如有必要则进行抽样检验，并将检验结果报送监理部门。焊接材料的烘焙和保管按技术规范的规定进行。
3）使用高强度螺栓应具有质量证明书和试验报告书。使用专用扭力扳手并由专业人员安装，高强度螺栓安装完毕后应检查抗滑移系数、扭矩。扭矩检查在螺栓终拧1小时后，24小时以前完成。
4）按施工图纸和涂装技术规范的要求编制防腐涂装的工艺措施，报请监理部门批准实施。涂装材料、涂装工艺、表面预处理、涂装设备、质量检验和修补措施等严格按使用说明书和技术规范进行准备和实施。
5）严格实行质量管理制度：
（1） 严格实行“三检”制度；
（2） 所有使用的仪器、工器具均应经质量管理部门检验，合格后方可使用；
（3） 设专职质检员，在施工过程中进行全过程质量监督；
（4）制订质量奖罚、质量责任终身负责制等制度并严格执行；
8.2安全保证措施
1、参加安装的所有工种，必须严格执行各工种的《安全操作技术规程规范》。
2、钢结构安装多为高空作业，必须严格遵守《高处作业》的规程规范：
1）悬空作业以及其它危险的边沿作业 ，临空面应装设安全网或防护栏杆，否则必须拴安全绳，所用安全绳应经抽检试验确认合格方可使用。
2）不可避免的多层、交叉作业、中间必须设有严密牢固的隔离措施。
3）禁止将任何物件向上或往下抛掷，必须向上传递物件时，须用绳拴好仔细提放，下面应派专人警戒。
4）脚手架、梯子、平台必须安全可靠，应按规程规定或设计要求搭设。
3、所有起重设备，使用前应对刹车、抱闸等各安全装置、起重绳、变幅绳进行检修和保养，按规定程序对门机做负荷试验，只有保养、检修、负荷试验合格，经监理工程师批准，才能投入使用。
4、特种作业人员（电工作业、起重机械作业、金属焊接〈气割〉作业、机动车辆驾驶、登高架设作业）必须由发证部门进行安全技术培训后进行考核。经考核合格取得操作证者，方准独立作业。
5、所有施工临时用电，必须布置合理，布线整齐。用电设备到配电箱的安全距离应小于5m.所有电气设备的金属外壳与电气设备连接的金属构架必须有可靠的接零或接地保护。
6、设专职安全员对金结施工现场进行安全管理。