[摘 要]随着建筑施工技术的不断发展，高层建筑基础中大体积混凝土施工也日益增多。本文结合工程实际，对筏板基础大体积混凝土施工技术作一些探讨。
[关键词]筏板基础 大体积 混凝土 施工
随着建筑施工技术的不断发展，高层建筑基础中大体积混凝土施工也日益增多。本文结合工程实际，对筏板基础大体积混凝土施工技术作一些探讨。
一、工程概况
某住宅小区由六栋高层建筑组成。建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为标准设防类建筑，抗震设防烈度为8度，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，均采用筏板基础。筏板基础均采用C30.S6混凝土，厚度为1200mm，为南北条式筏板。
本工程筏板基础的特点是底面积大，混凝土方量亦较大，必须解决低水化热和大体积混凝土裂缝的问题。所以在施工过程中从材料、优化配合比、浇注方法、养护以及改变约束条件等方面采取了一系列的措施，并通过混凝土温度的现场监测来调整和指导施工。
二、混凝土浇注施工技术要点
1、混凝土材料的选用
（1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响混凝土内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求140～180mm。
（2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1%。
（3）细骨料砂：细度模量2.6～3.0，含泥量少于3%。
（4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。
（5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送混凝土要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。
（6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
2、钢筋施工
本工程在筏板钢筋连接中，筏板钢筋接头应采用机械连接，每一截面的接头数不得大于钢筋总数的25%，且接头间的距离应不小于200mm。其次，筏板钢筋安装绑扎。底板钢筋绑扎时应按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度，竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构插筋点焊固定，避免在混凝土浇筑过程中发生插筋移位现象。最后，筏板钢筋的定位。1200mm厚筏板各层钢筋网之间采用φ25钢筋作支撑马凳，间距1m，其余筏板各层钢筋网之间采用φ18钢筋作支撑马凳，间距1m。
3、模板支设
本工程外墙导墙模板采用12mm厚竹胶板做面板，横楞采用50×100mm木枋，φ48×1000mm架子管做成竖楞，φ12@600对拉止水螺栓和间距1m的钢筋支架加固；基础模板：基础侧采用砖胎膜，同时做为外墙防水层的基层；反梁模板：反梁模板选用木胶合板，用50×100mm木方竖楞，间距300mm。双钢管做水平背楞，用φ12带PVC套管的对拉螺栓进行加固，在螺栓的位置处布置，用钢管斜撑对顶将反梁模板进行加固，并与边坡顶牢形成一个整体，在放置布料杆的开间内，梁邦模板用间距1000mm的钢筋支架加固；地下室墙模板：混凝土墙体模板均采用18厚层板，竖向用50×100木枋作背枋，其间距为300mm，用φ48×3.5双钢管作横向背肋，间距600mm，用φ12对拉螺杆固定和加强模板，对拉螺杆间600×600，其支撑系统与满堂脚手架用横撑相连。
4、大体积混凝土施工
（1）混凝土供应。本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车混凝土进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车混凝土的坍落度（14～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
（2）混凝土浇捣。混凝土浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好混凝土泵管。混凝土泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现混凝土拌和物有异常现象，应立即停止出料；落料高度不得大于3m。应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。加强混凝土各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中，做到坍落度波动范围少于2cm。混凝土浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。
（3）混凝土的泌水处理。本工程的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
（4）表面处理工作。因混凝土表面水泥浆较厚，混凝土的表面处理工作必须在浇筑后 2-3 小时进行，用 2m 刮尺按控制标高边压边刮平，初凝前用木抹子粗平压实两遍成活，铁抹子搓平压实 2-3 遍成活，使其表面密实平整，然后用紧面机紧面，最后覆盖保温材料，进行湿热养护，以控制混凝土表面龟裂。
5、施工缝的处理
在侧壁施工缝位置预埋300×3止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板处形成一个封闭的圈。侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm～100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。
6、混凝土的养护
基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。层薄膜+5cm常温水）（1预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。蓄水养护3天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行。蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。
7、加强测温和温度监测与管理
本工程实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。
三、结束语
施工实践证明，本工程基础大体积混凝土较好的满足工程质量要求，未出现温度裂缝，取得了良好的效果。
参考文献
[1]仲晓林主编《大体积砼施工规范》实施指南，中国建筑工业出版社，2011年05月.