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筏板基础大体积混凝土施工技术探讨

[摘 要]随着建筑施工技术的不断发展,高层建筑基础中大体积混凝土施工也日益增多。本文结合工程实际,对筏板基础大体积混凝土施工技术作一些探讨。 

[关键词]筏板基础 大体积 混凝土 施工 
  随着建筑施工技术的不断发展,高层建筑基础中大体积混凝土施工也日益增多。本文结合工程实际,对筏板基础大体积混凝土施工技术作一些探讨。 
  一、工程概况 
  某住宅小区由六栋高层建筑组成。建筑地基基础设计等级为甲级,结构设计使用年限为50年;建筑抗震设防类别为标准设防类建筑,抗震设防烈度为8度,结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,均采用筏板基础。筏板基础均采用C30.S6混凝土,厚度为1200mm,为南北条式筏板。 
  本工程筏板基础的特点是底面积大,混凝土方量亦较大,必须解决低水化热和大体积混凝土裂缝的问题。所以在施工过程中从材料、优化配合比、浇注方法、养护以及改变约束条件等方面采取了一系列的措施,并通过混凝土温度的现场监测来调整和指导施工。 
  二、混凝土浇注施工技术要点 
  1、混凝土材料的选用 
  (1)水泥:因水泥在水化过程中产生大量的水化热,水泥用量的多少直接影响混凝土内的温度变化,每立方米混凝土水泥用量,每增减10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃,因此必须控制好水泥用量,降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种(如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等),水泥用量控制在400kg/m3以下,水灰比应小于0.6。坍落度要求140~180mm。 
  (2)粗骨料碎石:尽量选用粒径大,级配良好的粗骨料,严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10~30mm为主的混凝土,含泥量少于1%。 
  (3)细骨料砂:细度模量2.6~3.0,含泥量少于3%。 
  (4)适当延长混凝土终凝时间,混凝土终凝时间不得少于8小时。 
  (5)为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间,适于泵送混凝土要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量,可掺加适量的粉煤灰。 
  (6)掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配,在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。 
  2、钢筋施工 
  本工程在筏板钢筋连接中,筏板钢筋接头应采用机械连接,每一截面的接头数不得大于钢筋总数的25%,且接头间的距离应不小于200mm。其次,筏板钢筋安装绑扎。底板钢筋绑扎时应按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度,竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线,然后再进行绑扎,并在底板上层钢筋网上将竖向结构插筋点焊固定,避免在混凝土浇筑过程中发生插筋移位现象。最后,筏板钢筋的定位。1200mm厚筏板各层钢筋网之间采用φ25钢筋作支撑马凳,间距1m,其余筏板各层钢筋网之间采用φ18钢筋作支撑马凳,间距1m。 
  3、模板支设 
  本工程外墙导墙模板采用12mm厚竹胶板做面板,横楞采用50×100mm木枋,φ48×1000mm架子管做成竖楞,φ12@600对拉止水螺栓和间距1m的钢筋支架加固;基础模板:基础侧采用砖胎膜,同时做为外墙防水层的基层;反梁模板:反梁模板选用木胶合板,用50×100mm木方竖楞,间距300mm。双钢管做水平背楞,用φ12带PVC套管的对拉螺栓进行加固,在螺栓的位置处布置,用钢管斜撑对顶将反梁模板进行加固,并与边坡顶牢形成一个整体,在放置布料杆的开间内,梁邦模板用间距1000mm的钢筋支架加固;地下室墙模板:混凝土墙体模板均采用18厚层板,竖向用50×100木枋作背枋,其间距为300mm,用φ48×3.5双钢管作横向背肋,间距600mm,用φ12对拉螺杆固定和加强模板,对拉螺杆间600×600,其支撑系统与满堂脚手架用横撑相连。 
  4、大体积混凝土施工 
  (1)混凝土供应。本工程混凝土浇筑量较大,现采用汽车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土,配合比由混凝土搅拌站提供,并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求,故混凝土要按设计要求添加外加剂,并在浇捣时注意加强振捣工作,保证混凝土的密实度。每车混凝土进场后,先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符,然后检测每车混凝土的坍落度(14~18cm之间),满足要求后方可使用,不合格的坚决作退货处理。 
  (2)混凝土浇捣。混凝土浇捣前,先派人浇水,将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性,并架设安装好混凝土泵管。混凝土泵送前,泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效,并试运转合格。混凝土搅拌运输车出料前,应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现混凝土拌和物有异常现象,应立即停止出料;落料高度不得大于3m。应分层浇筑,严禁集中浇筑,浇捣顺序:先远后近,先低后高,严禁靠近支撑,防止泵管脉冲振倒支架。加强混凝土各环节管理,现场严禁加水,禁止将砂浆打入筏板内。残存的混凝土,不准放入新浇筑的混凝土中,做到坍落度波动范围少于2cm。混凝土浇筑完毕后或中途停止浇灌时,清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上,防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。 
  (3)混凝土的泌水处理。本工程的混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时,预先在横向上做出2cm的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭,用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。 
  (4)表面处理工作。因混凝土表面水泥浆较厚,混凝土的表面处理工作必须在浇筑后 2-3 小时进行,用 2m 刮尺按控制标高边压边刮平,初凝前用木抹子粗平压实两遍成活,铁抹子搓平压实 2-3 遍成活,使其表面密实平整,然后用紧面机紧面,最后覆盖保温材料,进行湿热养护,以控制混凝土表面龟裂。 
  5、施工缝的处理 
  在侧壁施工缝位置预埋300×3止水钢板,钢板之间要烧焊封闭,在地下室壁板处形成一个封闭的圈。侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前,派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕,形成粗糙面;混凝土后浇前,先把原混凝土面打毛,清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层,加水充分湿润并用清水洗刷干净,在施工缝处铺一层(厚50mm~100mm)与混凝内成分相同的水泥砂浆,然后可浇捣新混凝土。 
  6、混凝土的养护 
  基础底板混凝土在初凝后,开始覆盖蓄水保温养护。层薄膜+5cm常温水)(1预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值(具体时间可由测温点读得),养护总时间不得少于14天,防止出现温度裂缝。蓄水养护3天后,地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行。蓄水养护满7天后,筏板基础改用覆盖洒水养护。 
  7、加强测温和温度监测与管理 
  本工程实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化,确保内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。测温采用电子测温,直读各测温点的实际温度。 
  三、结束语 
  施工实践证明,本工程基础大体积混凝土较好的满足工程质量要求,未出现温度裂缝,取得了良好的效果。 
  参考文献 
  [1]仲晓林主编《大体积砼施工规范》实施指南,中国建筑工业出版社,2011年05月.

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