摘要：由于最近几年，房屋抗震的观念在普通百姓心目中已经形成，以前大部分砖混预制板住宅楼将逐渐改为砖混现浇板住宅楼。在人们享受着现浇板楼房的好处时，也逐渐面临现浇板裂缝的苦恼。因此，在实际管理过程中，我们专门成立QC小组，采用对比方式进行研究裂缝控制，并通过对实际工程的实践，取得了可观的成效，供大家参考。
关键词：裂缝控制 裂缝修复
1 工程概况
我所全程直接管理的第一个住宅小区共建住宅楼36幢（一期20栋、约10万m2；二期16栋，约5万平米），总建筑面积约15万m2，全部砖混结构六层楼，楼板全为现浇板，板厚110～120mm（卫生间为90mm），混凝土强度等级C20，楼板配筋一般为（客厅配筋一般为双向￠8@130和其他房间配筋一般为双向￠8@150），楼板与梁和圈梁连接处均配负筋，配筋一般为￠10@130，房屋约长42m―75m不等，砼条形基础。砼为现场搅拌、模板支撑为大头柱，平板为木模板。一期工程共计20栋、约10万m2，工程于2006年6月开工，2009年全部竣工。竣工交房时，发现楼板裂缝相当多。经现场勘察，按照每个房间为计算单元，出现裂缝的房间比例为60%，其中大致沿着线管方向产生的裂缝占60%，板角处45度裂缝占40%，其缝宽一般在0.1～0.2mm。
为有效研究裂缝控制，二期工程于2009年7月开工开工时，我们专门成立了现浇板裂缝控制QC小组，计划探索一条切实可行的现场施工管理降低浇板裂缝出现的几率。
2 QC小组的组成
小组由工程部牵头、工程部专业土建工程师及专业监理土建工程师、施工单位技术负责人及钢筋工工长、木工工长和砼工长组成，具体分工为：施工单位技术负责人和各工种工长具体执行控制方案，各专业土建工程师负责督促、跟踪、记录和汇总该方案各项数据。
3 具体控制方案
16栋楼具体施工单位分为四家，分别为1―4标段，在执行此方案时，首先统一模板、大头柱、砂、石子和水泥，由于设计单位是同一家固定设计人员，因此施工图设计所涉及的板厚、砼标号、配筋及构造措施基本一致。施工现场主要从砼浇筑时间、温度、坍落度、振捣、养护；模板支撑及拆模时间；钢筋保护及角部分附筋；最早施工荷载等几个方面进行控制和对比分析，控制要求如下：
3.1 砼浇筑时间、温度、坍落度、振捣、收面、养护方面
3.1.1 砼浇筑时间一般分白天施工（浇筑至晚上止）和晚上施工（浇筑至白天止）两种情况；为不影响工序，前一种浇筑时间安排应放在大的标段进行调整。
3.1.2 由于该小区主体施工期间是2009年9月至2010年4月；施工期间的温差比较大，在砼浇筑时分开记录施工现场的实际温度。
3.1.3 现场搅拌的砼在控制坍落度时，一般度控制在5-7cm范围内。
3.1.4 砼浇筑时必须一次浇筑完毕，中间不允许留置施工缝。且严格控制振捣，板内梁部分必须用振动棒，现浇板部分必须使用平板振动器。
3.1.5 现浇板浇筑后，必须坚持两次收面，严格控制第二次（砼初凝前）收面时间。砼收面后用塑料薄膜养护24小时后改为浇水养护。
3.2 模板工程方面
3.2.1 现浇板大头柱支撑，3.5m左右开间大头柱不少于4排，4.5m左右开间大头柱不少于5排。（大头柱最小截面直径不得小于7.5�M），柱根设垫板，柱用木板牵连。
3.2.2 现浇板模板必须配置三层，隔层拆模且留置同条件拆模试块（测温累计达600℃，试块强度大于75%），自本层砼浇筑后至少20天后拆模。圈梁梁邦内侧方木上必须钉模板条。
3.3 钢筋工程方面
3.3.1 重点控制现浇板负弯矩筋的有效设计高度不塌陷，负弯矩筋下设马凳且每平方米不少于3个，最终以上人踩不下沉为准。现浇板底板钢筋保护层必须保证，垫块比设计要求每平米多3―5个。且在预埋线管附近用垫块保证线管不紧贴下部钢筋。
3.3.2 线管下加φ10费钢筋头将线管支撑，保证线管下的有效高度，尤其预埋线管附近用垫块保证线管不紧贴下部钢筋。现浇板内并排穿线管间距不得小于5cm.过圈梁线管间距尽量加大。
3.3.3 根据××省楼板裂缝防治技术措施，在外墙转角处设置放射钢筋钢筋的数量不少于7￠10，长度大于板跨的1/3，且不小于1.5m。
3.4 最早施工荷载方面
3.4.1 砖混结构最大的特点是，现浇板浇筑后，后续施工（砌墙）早期施工荷载对现浇板影响比较大，因此，要求现浇板浇筑后至少保证48小时后上人放线，56小时后方可开始上料施工。
3.4.2 施工上料吊砖时每吊篮最多四层或五层砖，每个吊篮托盘下另加两根方木加固。严紧直接在现浇板上倒砖，必须人工装卸，砖尽量堆放在墙体位置，且吊砖就位时要轻放，尽量避免放砖对现浇板产生冲击。
4 方案执行及统计表（此表根据现场施工实际控制情况进行统计）
到粉刷工程结束，由工程部牵头对每个房间灌水检查裂缝，其分布情况如下：
4.1 标段外墙阳角出现的裂缝比较多，楼层越低出现的裂缝越多。所有裂缝距墙角距离约0.6―1.2m，其走向与板的对角线相垂直。但在该处一旦有管道预留洞口（不分大小）均不出现裂缝。
4.2 标段其他房间出现裂缝比例大约15%，主要分布在卧室现浇板沿预埋线管方向，但大开间客厅现浇板却很少出现裂缝。
5 施工现场导致的裂缝成因分析
经过现场控制及裂缝分布对比，在施工现场能有效控制裂缝产生主要从以下几方面入手：
5.1 严格控制模板支撑体系，确保大头柱和平板刚度能满足砼自重、浇筑和后续施工荷载等不导致变形。
5.2 增加外墙阳角放射钢筋，抵抗角部的弯矩及温差收缩，减少45°裂缝。
5.3 高度重视马镫和垫块对钢筋保护层作用，一般马镫应满足每平方1￠10、垫款每平方不少于3个。预埋线管如直接铺在底层钢筋上，则线管下应单独设置垫块。
5.4 严格控制砼坍落度在5―7cm范围内，现场凭观察个人经验为：灰斗倒灰后，有50%的料浆能形成小山即可。
5.5 必须执行砼二次收面，第一次振捣收面后，在同全部初凝前应仔细收面，减少砼初凝产生的裂缝。同时，应用塑料布先进行覆盖养护24小时后，再浇水养护，尤其在北方施工时，塑料布能防止砼早期失水，比早期洒水养护更好。
5.6 在砖混结构中，砼浇筑后的后续施工荷载控制尤为关键，一般在48小时后可以进行后续施工，56小时后可以上料正常作业。
6 裂缝的修复
本文所提及的裂缝属非结构受力性质裂缝，裂缝一旦出现将不会继续发展，不需要进行结构性修复，可以采用水泥基渗透结晶性防水涂料进行修复，主要作用是密封已经形成的裂缝，防止漏水或渗水。在使用该类产品修复时主要注意三点：首先确保砼基层和裂缝处必须用水冲洗干净且无积水；其次是涂刷或灌封应连续；再次是必须养护。
7 结束语
由于砖混结构施工工序多且紧凑，现浇板砼裂缝控制相比其他高层建筑更难控制，但在目前住宅类工程建设中，砖混结构占的比例仍然比较多，因此，为了能从施工现场方面去找出一部分原因，对症下药，并采取一些防治措施，我们特从这15万平方米工程对比中找到了一些初步方法，并收到了较好的效果，现介绍出来，希望同行业共同探讨，不断提高施工技术和不断积累施工经验。