建筑装饰工程关键在于抹灰工程,抹灰按部位分有墙面抹灰、顶棚抹灰、地面抹灰。这当中,墙面抹灰又可分为外墙外表面及外墙内墙表面抹灰和内墙面抹灰。抹灰是一种十分陈旧的工艺,不但需要耗费大量体力劳动和一定的工期,而且不易保证质量,空鼓裂缝是其质量通病,脱落还会造成人身财产伤害。因此,如何改革抹灰工艺是当前我国建筑业必须解决的一项重要技术问题。对于这项陈旧的传统工艺,一般情况下都不太重视,认为不值得去研究,但抹灰的影响面及其造成的后果则是他们意想不到的。一般人评价建筑工程质量就是看抹灰抹得平不平、直不直、有没有裂缝和空鼓、掉不掉灰等,而要消除抹灰质量通病根本措施就是少抹灰或不抹灰。据有关资料及出国人员介绍,上世纪末在美国几乎找不到抹灰工程,在日本、德国、新西兰也没有发现大量抹灰工程。这主要与砌砖有很大的关系。国外大量砌砖的时代已经过去,并且砖的价格很高,一块红砖的价格达5元人民币,而且砌砖在国外已不太受欢迎,其主要原因是消耗体力太大,属于笨重体力劳动。在国外看到有不少外立面似乎是砌筑红砖的,实际上都是贴的仿石面砖。由于他们在墙体改革方面发展很快,多层、单层建筑已不再以砌砖为承重结构,因此用砖量大大减少,随之抹灰也逐渐减少。随着墙体改革,取代砌砖的诸如轻质隔墙(以轻钢龙骨石膏板为主体的干作业隔墙)、钢筋混凝土剪力墙结构和部分钢筋混凝土围护墙板等均不需要抹灰,比如其中钢筋混凝土则可采取清水混凝土工艺,不抹灰。
目前,在我国尤其是在宁夏,由于经济水平和建材原因,绝大部分房屋建筑都是多层建筑(尤其是住宅),6层左右的多层建筑均为以砖砌体为主的承重结构,抹灰大量存在。随着全国高层建筑突起,钢筋混凝土结构(尤其是剪力墙结构)被广泛应用。但是,各种抹灰今天仍大有市场。有些建筑商不愿投资于清水混凝土模板,而在抹灰工程中却慷慨解囊;为了凑合使用旧的小模板,宁可在混凝土表面抹灰40―50mm厚。这样,不但多用工、多用料,而且延长工期,还会出现大面积空鼓、裂缝,甚至脱落伤人。为了改革抹灰工艺,笔者提出以下几点意见。
一、大力推广清水混凝土,取消面层抹灰工艺
目前全国各地已开始推广使用,但推广力度不够。而要推广清水混凝土,必须从模板上下手,要保证模板本身的质量(包括支模质量),则要投入资金。由于施工单位经济原因,可以本着“少而精”的原则,采用“小流水段施工法”实行分段流水,加快模板的周转,模板的配置就可以大大减少。另外,可以大力推广“模板快(早)拆体系”,采取先拆模板,待混凝土达到一定强度后再拆支撑。采用这种方法,工艺简单,施工速度快,工程结构整体性好,抗震性能强,减少了湿作业,机械化施工程度高。实践证明,采用这种“快拆体系”可以少配模板1/2、少支撑1/3。用这些节省下来的费用投入到模板的制作中去,就足以达到清水混凝土模板的要求。
为了进一步加强推广清水混凝土的力度,建议采取以下几项措施。
(一)从设计开始推广清水混凝土
在混凝土表面(包括混凝土墙、柱、梁及楼板底面)不抹灰,要求其表面平整度和垂直度等允许偏差达到抹灰的各项要求。当然,从技术上说清水混凝土表面还要进行处理,如拆模后模板拼缝处或其它部位会发生凹凸不平等缺陷,可以先采用手提砂轮进行打磨。其表面处理方法,较成熟的有用粉刷石膏刮平,粉刷石膏有面层型、底层型、保温型3种,使用时可根据墙面类型选择。面层粉刷石膏所装饰的墙面,手感光滑细腻舒适。如用面层粉刷石膏抹底灰,可按重量比掺入4倍砂子,无论其质量或其它性能均优于水泥砂浆,值得推广应用。
(二)从政府行政方面采取措施
对于一些新技术、新工艺或改革经过多年实践切实可行并具有一定效益的,政府就要下决心采取强制性手段推广应用。如清水混凝土,已经是国外成熟经验,国内也早已推广应用,完全可以发一个文件要求强制性执行。又如美国在上个世纪80年代初就规定了现浇混凝土地面必须实行一次压光的工艺,而我国从60年代起就推广一次压光工艺,可是迄今仍是自愿推广,越推越少几乎近于灭绝。所以,对一些新技术的推广,到了一定时间政府就要行使其职权进行强制性推广,发红头文件,如限制使用空心粘土砖就很好。再经过一段时间,政府就要将其列入规程、规范中,这才是真正加大推广力度的重要措施。
(三)修订现行规范
现行规范中,只有一般混凝土构件几何尺寸的质量标准和允许偏差的规定(即非清水混凝土构件部分的允许偏差),并且都是从50年代沿袭下来的,对其允许偏差值要求太低,应该修改。另外,现行规范中并没有“清水混凝土”(即不抹灰)的质量标准和允许偏差,一般只能用装修抹灰标准来代替。这就说明,国家对于“清水混凝土”还没有放在重要的位置。再者,清水混凝土在模板和其它方面的投入和一般混凝土是不同的,因此,在预算方面也要适当调整。这类问题,如果不系统、全面地解决也会影响清水混凝土的推广。
(四)分期分批地推广清水混凝土
首先在一些关键部位如外墙混凝土、楼板混凝土、(底板)、阳台栏板等部位先行推广应用,然后再逐步扩大到混凝土柱、梁及混凝土内墙(剪力墙)等其他部位,逐步做到在混凝土构件上不再抹灰。
二、关于砌体抹灰问题
目前,虽然实心砖不能用,但粘土多孔砖还允许使用。多孔砖砌筑承重墙,空心砖砌筑隔墙、填土墙,关于用墙体承重的多层建筑对抹灰工艺的改革,笔者提出以下几点建议。
(一)推广“内浇外砌”体系
“内浇外砌”是大模体系中内浇外砌、内浇外挂、内外全浇的三种形式之一。采用内浇外砌可以减少3/4抹灰工作量。自1977年起开始推广该体系已有30年,在目前国家大力限制使用粘土实心砖的情况下,有必要让“内浇外砌”再度辉煌。如何改革外墙材料,又可减少抹灰,不外乎以下几种:
1.用加气混凝土砌块砌筑外墙的体系
这样保温好,可以不再做外墙内、外保温。
2.将“内浇外砌”改为“全现浇”体系
外墙用现浇夹心板,在外墙板中间夹40―50mm厚苯板,内、外侧浇注清水混凝土,可以彻底消除抹灰,其缺点是造价较高。
3.将“内浇外砌”改为“内浇外挂”体系
外墙采用“预制夹心混凝土外墙板”造价较高,可以采取现场预制,做到两面光,也可以取消抹灰工艺。
4.用混凝土空心砖块作外墙砌体
大家对混凝土空心砌块认识一致,因为混凝土砌块不但没有脱离笨重体力劳动,而且有所加重,并且从结构上其砂浆层太单薄,不易砌筑,防水难度较大,如果在孔中填混凝土插入钢筋或在行间加钢筋网片,工艺就更复杂,对质量也不好检验。这样,对内墙抹灰比较有利,用聚合物水泥砂浆或粉刷石膏刮平即可,但外墙抹灰仍是一个难题。
5.用轻质墙板代替外墙砌体
诸如压型钢板夹心(聚苯)板,整块加气混凝土外墙板(含结构、防水、保温于一体),轻钢龙骨防水石膏板,等等,这类体系都还需要进行可行性研究,目前还不太成熟。
综合以上几种外墙分析,从发展方向来看,建议采用(2)、(3)两种方案,(1)、(4)可以作为暂时过渡方案,(5)课可作为研究课题。
(二)混凝土空心砌块墙体内、外承重墙抹灰工艺的改革
建议在内墙和外墙内侧不抹灰,用刮粉刷石膏的工艺解决抹灰问题(厚度2―3mm)。因此,对砌筑质量要严格控制,把垂直偏差和墙面平整度减少到最低限度,以达到抹灰工程的质量标准。砌体的水平、垂直缝均应密实、厚度一致。外墙外立面装饰,如采用粘帖面砖工艺时,宜直接用防水胶粉粘帖面砖,粘接厚度3mm左右;如采用水泥砂浆(或涂料)时,应采用聚合物水泥砂浆(砂子使用筛过的细砂)或在聚合物水泥砂浆中再掺入杜拉纤维,其效果将更好。但是,必须控制其抹灰厚度(厚5mm左右),并进行分格,且分格不宜过大。
(三)砖砌体抹灰(含实心粘土砖、灰砂砖、空心砖或多孔粘土砖)工艺的改革
小砖砌体的抹灰只能做局部改革,主要有以下几个方面。
1.尽量提高砌体的平整度,以清水粘土砖墙的质量标准要求砌体砌筑质量。当然,对粘土砖本身外形尺寸的质量也要严格要求。
2.抹灰砂浆尽量不用石灰砂浆,因为它影响环境保护。我们可用水泥砂浆或水泥混合砂浆,掺入哈尔滨研制的“砂浆王”以增强砂浆的和易性(塑性),可用它取代石灰,其效果还胜于石灰,深受欢迎。
3.粉刷石膏砂浆(即粉刷石膏中掺入砂子)具有粘结力强的特点,不仅有利于环保,而且砂浆和易性(塑性)好、干燥快,可提前进行刷浆,只是成本高一些。
4.需要用罩面灰时,推荐使用粉刷石膏,其大大优于纸筋灰、麻刀灰等罩面材料,可在潮湿状态下进行涂料施工。
(四)其他砌块(陶粒空心砌块、加气混凝土砌块等)墙体表面的抹灰
一般均采用界面剂和加贴钢丝等措施来控制前述通病的发生,但这些工艺十分复杂。较好的办法还是采用粉刷石膏砂浆(底层型)抹灰较为简便,然后用粉刷石膏(面层型)进行罩面即可。
(五)关于隔断墙的抹灰问题
钢筋混凝土框架结构必然有大量的隔断墙。要解决隔断墙抹灰的最好办法还是取消“湿作业”推行“干作业”,大力推广轻钢龙骨石膏板(含防水石膏板)隔墙。要求高的隔墙可采用双面双层石膏板中间夹保温层等办法,现在用的少的原因主要是其造价高。同时,也可采用成组立模工艺生产的两面光的陶粒圆孔板(条板),根据功能要求可以选用不同厚度的板(60、80、100、120mm)。采用这种隔断板,不仅取消了抹灰,又便于管道安装,并且防水隔音,价格适中,是一种较为理想和消费者容易接受的隔断墙,我们也可以用这种板作轻钢龙骨的分户墙或厨房、厕浴间隔墙。石膏空心条板损耗太大,GRC板容易裂缝,现在均已逐步减少使用了。可是现在,各种空心砌体、加气块甚至小砖的隔断墙却在迅速抬高,这对墙体改革和抹灰改革是极为不利的,这样既加厚了墙身,减少了使用面积,并且双面必须抹灰加重了隔墙自重,增加了工人劳动强度,对工程进度、冬期施工十分不利,建议少用或不用这类隔墙。
(六)积极推广应用“干混料”
“干混料”由于在工厂制作,因而配合比容易正确掌握,可减少工人现场操作,有利于提高工业化水平,保证抹灰砂浆质量,但价格较高(因含加工、包装费)。粉刷石膏(面层型)和粉刷石膏砂浆(底层型)均为“干混料”。