“三查四定” 即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施。以下是三查四定详细检查清单，供参考。
一、查设计漏项
（一）工艺部分
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工艺流程
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设备选型
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管道系统
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阀门与仪表
核对各单元操作流程是否与设计文件一致，有无遗漏的工序或步骤。
检查物料流向是否正确，有无逆流或死区。
确认工艺参数的设定是否合理，如温度、压力、流量等。
核查主要设备的规格、型号是否符合设计要求，性能是否满足工艺需求。
检查设备的材质是否适应工艺介质的特性，有无腐蚀风险。
确认备用设备的配置是否合理，能否在紧急情况下及时投入使用。
检查管道的管径、壁厚是否符合设计要求，能否承受预期的压力和流量。
核对管道的连接方式，如焊接、法兰连接等是否正确。
确认管道的标识是否清晰、准确，包括介质名称、流向等信息。
检查阀门的类型、规格是否符合设计要求，操作是否灵活。
核对仪表的安装位置、量程、精度是否正确，信号传输是否稳定。
确认安全阀、爆破片等安全装置的设置是否合理，是否经过校验。
（二）电气部分
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供配电系统
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照明系统
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动力系统
检查电源进线的规格、型号是否符合设计要求，接地是否可靠。
核对变压器、开关柜等电气设备的参数是否正确，安装是否牢固。
确认电气系统的保护装置是否完备，如过流保护、短路保护等。
检查照明灯具的布置是否合理，照度是否满足工作场所的要求。
核对照明线路的敷设是否符合规范，有无漏电风险。
确认应急照明系统的设置是否符合安全标准，能否在紧急情况下正常工作。
检查电动机的选型是否合理，功率是否满足设备运行的要求。
核对电动机的控制方式，如启动方式、调速方式等是否正确。
确认电缆桥架、线槽的安装是否牢固，走向是否合理。
（三）仪表控制部分
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控制系统
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仪表设备
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安全联锁系统
检查控制系统的硬件配置是否符合设计要求，如控制器、I/O 模块等。
核对控制系统的软件功能是否完善，如控制逻辑、报警设置等。
确认控制系统的通讯网络是否稳定，数据传输是否准确。
检查仪表的精度、量程是否符合工艺要求，安装位置是否便于操作和维护。
核对仪表的信号类型、接线方式是否正确，有无干扰。
确认仪表的防护等级是否满足现场环境的要求，如防水、防尘等。
检查安全联锁逻辑是否正确，能否有效防止事故的发生。
核对安全联锁装置的动作是否灵敏、可靠，如紧急停车按钮、限位开关等。
确认安全联锁系统的测试记录是否完整，是否经过验证。
二、查工程质量及隐患
（一）土建工程
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建筑物结构
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屋面与防水
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装饰装修
检查建筑物的基础是否牢固，有无沉降、裂缝等现象。
核对建筑物的主体结构是否符合设计要求，如梁、柱、楼板等的尺寸和强度。
确认建筑物的抗震、防火性能是否满足规范要求。
检查屋面的排水系统是否畅通，有无积水现象。
核对防水材料的质量和施工工艺是否符合要求，有无渗漏。
确认屋面的保温、隔热性能是否良好。
检查墙面、地面的平整度和垂直度，有无空鼓、裂缝等问题。
核对装饰材料的质量和颜色是否符合设计要求，有无污染、损坏。
确认门窗的安装是否牢固，密封性能是否良好。
（二）设备安装
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设备基础
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设备本体
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设备附属设施
检查设备基础的尺寸、标高是否符合设计要求，强度是否满足设备安装的需要。
核对设备基础的地脚螺栓孔位置、尺寸是否正确，预留深度是否合适。
确认设备基础的二次灌浆质量是否良好，有无空洞、裂缝等缺陷。
检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤等情况。
核对设备的安装精度，如水平度、垂直度、同心度等是否在允许范围内。
确认设备的内部结构是否完整，有无异物、堵塞等问题。
检查设备的附属管道、阀门、仪表等是否安装正确，连接是否牢固。
核对设备的冷却系统、润滑系统是否正常运行，有无泄漏。
确认设备的安全防护装置是否齐全，如防护罩、防护栏等。
（三）管道工程
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管道安装
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管道防腐与保温
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管道试压与吹扫
检查管道的支架、吊架是否安装牢固，间距是否符合规范要求。
核对管道的坡度、坡向是否正确，有无倒坡现象。
确认管道的连接质量，如焊接、法兰连接等是否符合标准，有无渗漏。
检查管道的防腐层是否完整，有无破损、脱落等情况。
核对管道的保温材料是否符合设计要求，保温厚度是否均匀。
确认保温层的外护层是否牢固，有无开裂、渗水等问题。
检查管道的试压记录是否完整，压力是否符合设计要求，有无泄漏。
核对管道的吹扫记录是否齐全，吹扫效果是否良好，有无杂物残留。
确认管道的标识是否清晰、准确，与试压、吹扫记录一致。
（四）电气与仪表工程
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电气设备安装
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仪表设备安装
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电缆敷设
检查电气设备的接地是否可靠，接地电阻是否符合要求。
核对电气设备的接线是否正确，绝缘性能是否良好。
确认电气设备的运行状态是否正常，有无异常发热、噪声等现象。
检查仪表的安装位置是否便于操作和维护，是否符合工艺要求。
核对仪表的接线是否正确，信号传输是否稳定。
确认仪表的精度是否符合设计要求，是否经过校准。
检查电缆的敷设路径是否合理，有无交叉、缠绕等现象。
核对电缆的规格、型号是否符合设计要求，绝缘性能是否良好。
确认电缆的标识是否清晰、准确，与电缆清册一致。
三、查未完工程量
（一）工程进度
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对照项目进度计划，检查各项工程任务的完成情况。
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关键节点检查
确认已完成的工程内容，核实工程量和质量是否符合要求。
检查未完成的工程任务，明确剩余工作量和时间节点。
分析影响工程进度的原因，制定相应的赶工措施。
检查项目的关键节点，如设备安装完成时间、管道试压时间、电气调试时间等是否按时完成。
确认关键节点的延误对项目整体进度的影响，调整后续工作计划。
核查关键设备、材料的到货情况，确保不影响工程进度。
（二）设备调试
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单机调试
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系统联动调试
检查设备的单机调试是否完成，调试记录是否齐全。
确认设备的各项性能指标是否符合设计要求，如转速、流量、压力等。
分析单机调试中出现的问题，制定解决方案。
检查系统联动调试的准备工作是否就绪，如管道连接、电气接线等。
确认系统联动调试的方案是否合理，安全措施是否到位。
核查系统联动调试的进度和效果，及时解决出现的问题。
（三）竣工资料
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检查竣工资料的收集、整理情况，是否齐全、完整。
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竣工资料审核
确认设计文件、施工图纸、变更通知等是否归档。
检查施工过程中的质量检验记录、试验报告、验收记录等是否齐全。
核查竣工图的绘制是否准确、规范，与实际工程相符。
对竣工资料进行审核，确保内容真实、准确、完整。
确认竣工资料的签字、盖章是否齐全，符合规定要求。
分析竣工资料中存在的问题，及时整改完善。
四、定任务、定人员、定时间、定措施
（一）任务分配
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对检查出来的问题进行分类整理，明确整改任务。
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制定整改任务清单
按照设计漏项、工程质量及隐患、未完工程量等方面进行分类。
确定每个问题的整改要求和标准，明确任务的难易程度和重要性。
将整改任务逐一列出，明确责任部门或责任人。
确定整改任务的完成时间和验收标准。
建立问题跟踪机制，及时掌握整改工作的进展情况。
（二）人员安排
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确定负责整改工作的人员，明确其职责和权限。
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组建整改工作小组
根据整改任务的性质和要求，安排具备相应专业知识和技能的人员负责。
明确各责任人在整改工作中的具体职责，如问题排查、方案制定、实施整改等。
成立由相关部门和专业人员组成的整改工作小组，加强协调配合。
确定小组负责人，负责整改工作的组织、协调和监督。
明确小组成员的分工和协作方式，提高工作效率。
（三）时间节点
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根据问题的严重程度和影响范围，确定整改的时间节点。
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制定整改工作计划
对于影响项目安全、质量和进度的重大问题，优先安排整改，确定最短完成时间。
对于一般问题，合理安排整改时间，确保在项目投产前完成。
按照时间节点要求，制定详细的整改工作计划。
将整改任务分解到具体的时间段，明确每个阶段的工作任务和目标。
定期对整改工作进行检查和评估，确保按时完成整改任务。
（四）措施制定
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针对不同的问题，制定具体的整改措施。
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确保整改措施可行、有效，能够彻底解决问题。
对于设计漏项问题，及时与设计单位沟通，提出变更申请，完善设计方案。
对于工程质量及隐患问题，分析原因，制定针对性的整改方案，如返工、修补、加固等。
对于未完工程量问题，合理安排施工力量，加快工程进度，确保按时完成。
整改措施应经过技术论证和审核，确保其可行性和安全性。
实施整改措施时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保整改质量。
对整改后的问题进行复查和验收，确保问题得到彻底解决。