介绍： 1.设计参数: 1)在洞口拱部沿隧道开挖轮廓线外30cm处双层Φ42小导管作超前支护。导管环向间距40cm，层间距40cm，上层38根，下层38根，梅花型布置，外插角5°~10°，其布置图见图1。 2) 导管采用长3.8m的Φ42无缝钢管，壁厚3.5mm。为便于超前导管插入围岩中，钢管前端做成尖锥状，尾部焊上箍筋。 3) 除导管尾端1.0m止浆段及前端尖锥外，周壁设φ10mm注浆孔，孔间距15cm。 4) 孔深3.5m，小导管插入孔内3.5m，外露0.3m，外露端与套拱钢架焊接成整体。 5)注浆材料：注浆材料：采用水泥砂浆，水灰比按1：1控制，同量可掺入定量的三乙醇胺与氯化钠溶液，以缩短初凝、终凝时间，提高强度，提高水泥浆的可压注性。 2.施工步骤: 1）按设计布眼、钻孔采用YT-28风钻钻眼，钻空直径比钢管直径大3～5㎜。孔间距允许误差±50㎜，孔深偏差50㎜内。 2)清孔后将小导管穿过钢架，用锤击或钻顶顶入，顶入长度不小于钢管长度的90％，并用高压风将钢管内的砂石吹走。 3）小导管安设后，用塑料泥封堵导管周围及孔口，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 4）隧道的掘进开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 5)注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。导管外露20cm，安装注浆管路。 6)开始注浆：注浆采用双液注浆泵3台，注浆能力10～30L/min，并配套对应的0～3.0Mpa压力计、0～60L/min流量记录仪及相应的注浆软管，并同时备用2套仪器和配件。 注浆时，应严格控制注浆口的压力在0.5～1.0Mpa以内，以防压裂工作面，进浆速度不宜过快，每根导管的进浆速度控制在30L/min以内，压浆量按设计的定量和注浆压力进行双控制。超前小导管施工工艺流程图见图2。 7）注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。 8）注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。
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