介绍： 2术语 2.1过渡段 过渡段指无碴轨道与有碴轨道之间、路基与桥梁之间的过渡区段。 2.2CA砂浆 乳化沥青水泥砂浆。用于板式无碴轨道板与底座之间、凸形挡台周围的填充物。 2.3橡胶防护垫 由橡胶板与不锈钢板组成的半圆形防护垫，粘贴于板式无碴轨道板半圆形缺口侧立面，以缓冲凸形挡台及周围CA砂浆承受的纵向力。 2.4基标 布设在长枕埋入式无碴轨道线路两侧的测量标志，为施工和养护维修提供平面和高层测量控制的基准。 2.5基准器 设置在板式无碴轨道凸形挡台上的测量标志，装有横向和竖向可调节的基准点，施工时为轨道板和钢轨精确定位提供平面和高程基准。 2.6基准点 基准器上精确指示点位和高程的标志点。 3施工准备 3.1施工调查及编制实施性施工组织设计 3.1.1施工前，应做好工序交接工作，熟悉批准的施工设计文件（包括变更设计），收集相关工程的竣工资料，编制单位工程的实施性施工组织设计。实施性施工组织设计应明示关键和特殊过程，制定必要的作业指导书。 3.1.2施工前，应对以下内容进行调查并加以落实： 1了解施工前相关工程的进展情况，核实施工进度计划。 2了解施工时的气象资料。 3调查施工现场的水源、电源，了解适宜作为原材料与轨道部件贮存、轨排组装或构件预制以及生活与生产房屋等的场地条件。 4掌握基地至施工地点以及桥上材料、设备运输通行的情况，提出运输方案。 5核查桥面状况，重点了解梁的预应力张拉结束时间、桥梁预埋件、排水管线、台背路基填筑质量和沉降值等。 3.1.3接收工程范围内的线路测量资料及标桩，按相关要求进行线路复测，完成相应技术图表（如线路表、坐标表、中线控制桩表、水准基点表、坡度表、断链表等）的编制。 3.2施工设备、材料和机具准备 3.2.1根据桥上无碴轨道的施工技术要求与拟订的施工方案，选择合适的施工设备和机具。 3.2.2轨道部件及施工材料必须符合秦沈客运专线相应的技术条件，并应符合下列要求： 1轨道部件的取样、实验及验收均应按有关规定办理。 2轨道部件及施工材料、油料、CA砂浆原材料等应依照有关规定按规格分区贮存，堆码整齐。 3装卸和整理时应轻吊轻放，严禁抛摔。 4工具轨应采用新钢轨，使用前应逐根丈量长度，用白色油漆标注在钢轨端部。钢轨如有硬弯等缺陷，应预先予以校正。 3.3临时基地、施工便道、水电供应及通讯设施 3.3.1临时基地应按照施工组织设计平面布置的要求合理布设。并配设必要的防排水与消防系统。 3.3.2施工便道必须在轨道施工前完成，其标准应满足运量和行车安全的要求，在使用中应经常养护，保证畅通。 3.3.3施工前应进行水源、水质调查，采用合理的供水方案。高压、低压电线及变压器位置和通信线路应按规定统一布置。 4桥面处理及排水 4.1按设计要求，调直桥面预埋连接钢筋，进行除锈处理。钢筋如有缺损，必须补设。 4.2清理桥面杂物，对无碴轨道结构宽度范围内的桥面进行凿毛处理，其见新面应在85%以上，并用水或高压风清除浮碴及碎片。 4.3混凝土底座施工前，宜在其宽度范围内涂刷一层界面剂。 4.4在桥上无碴轨道施工过程中，应有临时施工防水设施，确保工作面无积水。 4.5桥面处理应逐跨、逐段作好施工记录，并按隐蔽工程进行检查验收。 5混凝土现场灌筑的一般要求 5.1混凝土用原材料、钢筋骨架的连接方式、拌制及灌筑工艺等均应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定。石子的最大粒径除凸形挡台不大于20mm外，其余均不得大于40mm。 5.2当工地昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于—3℃时，应按规范中混凝土冬期施工的规定办理。 5.3混凝土拌制应使用搅拌机，水泥、砂、石、水及外加剂等必须按配合比准确称量。在灌筑中要严格控制坍落度，每班测定不少于2次。当混凝土运输距离较长时，应在拌制和灌筑现场分别检查。 5.4混凝土灌筑时，应留取强度检验试件。同一配合比每班次应取检查试件二组（3d、28d强度各一组）。试件的强度应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）和设计文件的有关规定。 5.5混凝土的运送应与施工进度相适应，并保证混凝土在运送途中不产生离析、灰浆损失等。 5.6混凝土由料斗或漏斗内卸出时，其自由倾落高度不宜超过1m，且应合理间隔分仓，一次卸量适当。一旦发现轨道状态或模板移位时，应立即停止灌筑，并在混凝土初凝前完成修整工作。 5.7每块底座、道床板混凝土均应一次连续灌筑完成，不得中断。 5.8混凝土施工缝的界面应与线路中心线垂直。同时做好施工安排，保证施工缝在设计伸缩缝位置。 5.9混凝土灌筑完毕后，应在12小时内覆盖并浇水养生，浇水养生期一般不少于7昼夜。掺用缓凝剂等的混凝土养生期按规定适当延长。 5.10混凝土施工模板应满足下列要求： 1模板内侧面要平整，并涂刷脱模剂。 2模板间接缝严密，不得漏浆。 3模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。 5.11拆模要求 1在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。 2拆卸下的模板及支撑料等应及时清理和休整，以备再用，不得随处散放。
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