介绍： 根据北同蒲取直线工程进度及计划，铺架基地需暂时存放长钢轨14km。根据长钢轨装卸、吊运、存放编制如下内容：需要对机械设备检修，上岗人员进行培训；在长钢轨卸车、存放、装车时，需要掌握的吊装技术；遵守起重作业的有关规定和吊装作业时有关的注意事项。 三、设备人员配备 1、设备 ①起重设备机器辅助机具应具备起重设备的有关要求，状态良好，并照起重设备有关规定管理和维护。 ②钢轨吊点间距不应大于16m。每个吊点的额定起重量不宜小于3吨。 ③吊运焊接长钢轨的起重设备应具备集中控制功能，实现同步升降、同步横移。焊轨基地吊运焊接长钢轨还应具备自动抓放功能。 ④钢轨吊钩不得损伤钢轨。 2、人员 ⒈起重作业人员应具有相应的资质，持证上岗，操作时应配有固定吊装指挥人员。起重指挥人员应由技术培训合格专职人员担任。 ⒉协作人员提前进行岗前培训，不得随意更换。 四、长轨条的卸车 ⑴在运输长轨条的车辆进入吊装范围内并待车辆停止，做好车辆防溜，协作人员松开长轨条紧固装置，待吊钩到位后吊运。。 ⑵协作人员扣好钢轨夹后，起重设备应保持垂直起吊，不得斜吊或拖拉，起吊点应符合要求。 ⑶长轨条时各龙门吊应同步作业，缓起，保持钢轨基本平直，将重物起吊到距离障碍物0.5m以上，起升到位后方可进行吊运。 ⑷卸车时应及时记录长轨条编号、焊头编号、工作边位置。 五、长轨条的吊运 1、吊运作业 ①使用起重机作业应遵守起重作业安全有关规定。 ②焊接长钢轨的吊点间距不应大于16m，钢轨两端的吊点距轨端应不大于7m，各吊点受力应均衡，吊钩不得出现脱空。 ③钢轨吊运分起吊、走行、下落三个阶段，三个阶段分步操作，每个阶段应同步动作，钢轨应水平起吊，起升到位后方可走行，走行期间应避免钢轨摆动，走行到位确认钢轨平稳后方可下落。起吊和走行时要保证钢轨平顺，相邻吊点高低差不得大于150毫米、水平差不应大于120毫米；全长范围内高低差不得大于300毫米、水平差不得大于500毫米。 ④长钢轨应单根起吊并轻吊轻放。 ⑤吊运过程中应避免摔跌、撞击钢轨。钢轨出现摔跌后应单独存放，经铁路局或建设单位主管人员检查后处理。从1米以上高度摔落钢轨应予报废，不得使用。 2、起重机要做到“十不吊”： ① 指挥信号不明确和违章指挥不吊。 ② 超载不吊。 ③ 工件或吊物捆绑不牢不吊。 ④ 吊物上有人不吊。 ⑤ 安全装置不齐全，不完好，动作不灵敏或有失效者不吊。 ⑥ 工件埋在地下或与地面建筑物。设备有钩挂时不吊。 ⑦ 光线隐暗视线不清不吊。 ⑧ 有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊。 ⑨ 斜拉歪拽工件不吊。 ⑩ 有脱落或洒落危险不吊。 3、作业人员应做到“稳、准、快、安全、合理”五个要点： ①稳：在操作实施过程中，起动、制动平稳，吊钓、吊具和吊物不游晃。 ②准：在操作稳的基础上，把龙门吊准确地停在指定位置。 ③快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间。 ④安全：确保龙门吊在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行龙门吊安全技术操作规程。 ⑤合理：充分了解龙门吊各种机械特性，正确操纵、合理控制。 4、作业人员要做到五个要求： ①开机前要检查设备，开吊前要空车运行设备。 ②要做好交接记录、施工记录、检查记录。 ③要有饱满的精力和热情上班，严禁带病、带情绪操作。 ④收工后要切断电源，拿样磁杆开关，锁好控制室的门。 ⑤信号的相互传递要及时、准确、畅通。 六、存放要求 ①焊接长钢轨存放台采用混凝土地基梁方式，并满足承载要求。 ②混凝土地基梁上放置100mm×10㎜×5700㎜的钢板支撑钢轨，存放台两端横担距轨端不大于2米，第二个横担距轨端不大于6米，中间横担间距不大于6米。 ③横担顶面应保持水平，高度差不大于10毫米，相邻横担的高度差不大于10毫米，整体高度差不大于20毫米，每月检查不少于一次。对焊接长轨存放台的混凝土地基梁，每年至少修整一次。横担顶面距离地面不小于350毫米。 ④钢轨存放区域应平整、通风良好、排水通畅，不得有积水。 ⑤合格的长钢轨应分左右股钢轨整理堆码，并标明其长度。 七、存放方法 ①成品焊接长钢轨应按牌号、型号、生产厂、技术标准、交货状态分开存放，并有明确标识。 ②钢轨应正向码放，排列整齐、平直、稳固，同层钢轨不得叠压。钢轨一端应对齐，相错量不得大于100毫米。 ③存放钢轨不得损伤钢轨，并防止高温胀轨。 ④第一层长轨条存放数量为37根，两测钢轨距存放台座端部为7.5cm。第二层及以上各层存放36根，两测钢轨距存放台座端部为15cm； ⑤多层存放时应布置层间垫物，层间垫物采用100毫米（宽）×10毫米（厚度）的钢板，长度为5500毫米。 ⑥横担垫物应与横担中心垂直对齐，偏差量不大于50毫米。 ⑦焊轨基地存放焊接长钢轨不宜超过6层。施工现场的临时存轨基地不应超过10层，超过6个月的不应超过8层。 ⑧存放台上的钢轨应及时安排铺设，避免钢轨发生严重锈蚀。未经防锈处理的最下层存放钢轨不得超过6个月。超过6个月的，应采取防雨水和底层防潮措施。 ⑨损伤钢轨或不合格钢轨应单独存放并做好标识，建立台账，记录焊轨基地名称、钢轨的生产厂家、牌号、型号、长度、缺陷种类及尺寸部位、发现日期等信息。 八、长钢轨装车要求 ①长钢轨装车前应核实待装长钢轨编号，左右股长度应符合配轨计划。 ②吊装长轨条时各龙门吊应同步作业，缓起，轻落，保持钢轨基本平直。 ③长钢轨装车按配轨表要求分左右股对称吊装，按卸车次序依次排放。 ④长钢轨装车后必须加固锁紧。 ⑤配对装车时应编写单元轨节铺轨流水号，并做好相应的记录。 ⑥长轨编号应用油漆标记。编号应色泽鲜明，字体端正、清晰、大小统一。 九、钢轨的存放台座沉降测量 在长轨条存放之前，在存放台座两端设置沉降观测点，并记录所测数据。 ①测量存放台座的表面平整度，根据所测数据调整承轨钢板的水平。 ②及时测量存放台座在承重条件下的沉降，做出台座高程调整。 十、安全注意事项 ⒈作业过程中，严禁吊物下站行人和机动车辆行车，严禁停机时挂钩在2米以下。 ⒉严禁吊物过夜或长时间吊物停留。 ⒊要及时做好设备的维修、保养。 ⒋作业中遇有停电或其他特殊情况，应将吊物落至地面，不得悬在空中。 ⒌各种负荷钢丝绳要有一定的安全保证系数。 ⒍钢丝绳千斤及其“八角头”要牢固可靠、长短一致、型号规格一致。 ⒎通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节、扭绕。 ⒏钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少要保留三圈以上。 ⒐吊物降落时，严禁放飞车空挡下落。 ⒑要有可靠的接地设施，防止静电伤人。 ⒒随时检查电线，及时更换老化或受损的线路。 ⒓作业人员要做到以下几个要求： ①开机前要检查设备，开吊前要空车运行设备。 ②要做好交接记录、施工记录、检查记录。 ③要有饱满的精力和热情上班，严禁带病、带情绪操作。 ④收工后要切断电源，拿样磁杆开关，锁好控制室的门。 ⑤信号的相互传递要及时、准确、畅通。 ⒔轨料吊装遇有六级及以上大风时，应停止操作。 ⒕工间休息或收工后，吊装的轨料严禁呈悬空状态。 ⒖吊装钢轨时应按警示铃，要确认吊装人员远离作业区。 ⒗吊装作业操作人员应经常检查钢丝绳的磨损、锈蚀情况，凡不符合使用规定者应立即更换。对吊架连接部位、焊接点经常进行检查，连接松动或脱焊的未经修复不应使用。 ⒘轨料吊装收工前，起重设备的吊具、挂钩等应拴牢，并不得侵入限界。电动起重设备应切断电源
无插件，请放心使用
RAR
瑞星