介绍： 1）施工放样 我部根据施工现场实际情况,采用固定宽度的ABG423摊铺机配套可伸缩ABG326摊铺机整幅全断面摊铺沥青路面。 首先,对道路有港湾加宽的部位放出路边线。其次，在摊铺路面的一侧悬挂钢丝基准线，高度根据设计标高结合松铺系数悬挂。基准线立柱间距为10m。在基准线悬殊挂后，由专人对基准线标高进行复测，在施工中随时检测基准线标高。 3）拌和 按照批准的生产配合比在试验室监控下分级、分口上料，准确计量，均匀拌和沥青混合料，严格控制原材料加热温度，沥青采用导热油提前一天加热，加热温度控制在150～160℃，矿料加热温度比沥青高10℃，沥青混合料出厂温度控制在150～165℃。每锅拌和时间40S，其中干拌不少于5S。 SBS改性沥青加热温度165~170℃，矿料加热温度190~220℃,沥青混合料出场温度170~185℃,运到现场温度不低于160℃。每锅料拌和时间60~70S，其中干拌不小于10S，湿拌不小于40S。 4）装料及运输 用大吨位（20t以上）自卸车运输沥青混合料，自卸车须备保温，配备防雨篷布，防止混合料温度散失过快或遭雨淋。运输前清理车厢，做到车厢平整、洁净，并涂刷比例为1：3的柴油、水混合液；汽车装料时前、后、中的顺序分三堆来回移动，防止混合料出现离析；运输过程中控制行车时间，保证沥青混合料到现场温度不低于140～150℃，对于温度低于130℃或高于170℃的混合料及时通知拌和站调整温度，已经离析或出现硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于120℃或高于180℃，被雨淋的沥青混合料坚决废弃不用。 5）摊铺 根据以往同类型沥青混合料施工经验，机械摊铺沥青的松铺系数为1.15～1.35，具体参数由试铺确定。按照松铺厚度调整好摊铺机，在熨平板下加置与松铺厚度等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能等由试铺确定。为了保证熨平板的初步压实效果，提前半小时开始熨平板预热。 开始摊铺时，先用可伸缩摊铺机将港湾加宽段摊铺完毕，在港湾加宽段摊铺完毕后，固定式摊铺机紧跟摊铺主线，这样施工避免里沥青冷接缝的产生，保证沥青质量。在现场等候卸料的运料车至少3辆。施工过程中，摊铺机前方等候卸料的运料车不少于3辆，汽车卸料时应在摊铺机受料斗10cm-30cm前停下，不得撞击摊铺机，运料车卸料过程中挂空挡，靠摊铺机的推动前进，同时保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停止，以保证路面的平整度。且使混合料摊铺温度控制在不低于130℃范围内，不超过165℃。根据实际生产能力，控制摊铺行走速度。在摊铺后，应及时检测虚铺厚度，若不符合要求，及时调整。 摊铺机至少三人操作，一人负责前进方向与总控制，二人负责两边的送料及摊铺高程的调整，摊铺机前进的过程中，每边有2～3人进行铲料及修整边线，局部找平补料；施工员负责人员、机具的安排与调配，重点在于控制压路机操作以及摊铺机按规定的传导线摊铺前进，质检员负责检测重要技术指标、到料温度、摊铺温度、碾压温度、厚度、碾压平整度。 6）碾压 沥青路面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法。碾压分初压、复压、终压三个阶段采用双钢轮压路机和胶轮压路机进行，按照现场测量温度由专人指挥碾压。 碾压按照先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压，振压时必须先停振后停机，先起步后起振。碾压时，相邻碾压带重叠的轮宽，带振时不超过20cm，静压时不少于20 cm轮宽，从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，压实完全幅为1遍。压路机行驶不在同一断面上，而是呈梯形，每次前后错开50cm左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，并调整好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以不粘轮为宜。
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