介绍： ⑴ 拌和 严格按照审批的配合比进行配料，采用热称重方式，每斗配料1000 kg，并严格按照设定的搅拌时间30～40s搅拌均匀出料；沥青混合料每小时产量约45～65t,出厂温度控制150～160℃。 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，进行抽提、马歇尔稳定度等相关试验，确保沥青含量、马歇尔稳定度等试验结果的合格率达到100%。马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。 2） 拌和后的沥青混合料应均匀一致，无白花，无粗细料分离和结团成块现象。不符合要求时不得使用，并应及时调整。 ⑵ 运输和摊铺 ①沥青混合料在装车时，使每车装料基本相等，卸料由专人指挥，以提高生产安全性及摊铺效率。混合料运输至现场温度不低于145度。 ②通过施试验路段确定松铺系数为 1.30的松铺系数，采用5人小组配合摊铺机半幅摊铺的施工方式进行施工。 ③摊铺时，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地按照拟定的松铺厚度和放样宽度进行摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内，摊铺机的螺旋布料器应相当于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。混合料摊铺温度不低于135度。 摊铺时严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析， 连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30㎝处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 (3) 碾压 采用“钢轮静压2遍，胶轮2遍，钢轮振动2遍，胶轮3～5遍，钢轮静压1遍”的碾压顺序，碾压直至密实。碾压时，重叠1/3～1/2轮宽，遵循“由低至高、先慢后快”的原则进行，
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