介绍： 一、工、料、机的准备 1）、施工管理人员和路面施工工人均已进场，已组建路面施工队。施工劳动力随着大面积施工后将根据需求有计划地陆续增加，直到饱和为止，确保工程的正常运作。 2）、面层施工所用水泥、碎石已落实并已进场，以上备料经检测合格；所欠材料将随施工进度提前进场，使用前进行抽样检验，合格后才使用。 3）、搅拌机、装载机、自卸汽车、洒水车、摊铺机、发电机等机械，测量与试验仪器均已配套进场，性能良好，能满足施工需要。 二、施工技术准备 项目部已组织了技术人员、技术工人熟悉施工图纸，并已对路面施工队进行了施工技术安全交底,保证工程质量、施工安全、文明生产的措施已落实。 1、测量放样 根据设计图纸放出路中线和边线，沿路中心每隔5米测一高程，并检查基层标高和路拱横坡在路中心线上每10米设一中心桩。在曲线起点和纵坡转折点处加设中心桩。临时水准点设于路线两旁固定的建筑物另设临时水准桩，每隔100米左右设置一个，以便于施工时就近路面进行复核，所有检查、测量放样都应在监理工程师的指导或监督下进行，并取得监理工程师认可进行下道工序。 2、施工方法及要求 1）基层检验 浇筑砼之前，应对基层进行复核。 2）安设模板 模板采用22cm钢模板，模板在使用前进行一次全部检测，如果有变形或损坏，核正后方使用，立模的平面位置和高程按设计要求进行，模板相接处的高差应小于设计要求，内侧不得有错位和不平整情况。模板立好后，每隔5m在两模板间拉一细线，检查每一点厚度。 3）砼混和料的拌制和运输 集中在料场用拌和楼进行拌和均匀，按砼设计配合比水泥：砂：碎石：水=365：667：1239：179搅拌，砼运输采用自卸车运输，运输车辆注意防止漏浆出现砼离析。 4）砼的摊铺、振捣、拉杆钢筋安装 混凝土摊铺成型采用三辊轴砼摊铺整平机，摊铺砼前检查模板位置、高程、支架稳固、模板双侧面涂脱模剂。铺筑砼前，基层顶面必须清洗干净并保持湿润状态，不得有积水。三辊轴机组铺筑面层工艺流程按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》规定顺序施工。专人指挥车辆均匀卸料，布料与摊铺速度相适应，不适应时配备适当的布料机械。坍落度为10～30mm拌和物。 混凝土拌和物布料长度大于10m时，开始振捣作业，振捣采用插入式振捣器进行，间歇插入振实，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15～30s,不再冒气并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。 单车道摊铺混凝土路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。 5）砼整平、饰面 采用三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20mm，过高时铲除，过低及时补料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，分别滚压2～3遍。最佳滚压遍数经过试铺确定。在三辊轴整平面作业时，专人处理轴前料位的高低情况，过高时，铺以人工铲除，轴下有间隙时，使用混凝土找补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度控制在4±1mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆刮除丢弃。 采用3～5m铝合金专用刮尺过面，分两道工序进行，整平机完成整平作业后，操作一遍，待砼表面将近收水初凝前，进行刮尺第二道过面，尺间重叠尺长的1／3左右。 之后，人工使用抹刀饰面，并用3米直尺加强检查，严禁在混凝土面板上洒水、撤水泥粉，饰面的最迟时间不得迟于规定的铺筑完毕允许最长时间。 6）缩缝锯缝、砼养护 切缝应在混凝土强度达到25%-30%时，用切缝机切割，切锯产生的粉末在其干燥前清除干净。锯缝时间要严格掌握，时间提前了，会出现吭边，时间晚了，会可能出现断板。 砼养护采用覆盖塑料薄膜保湿进行，养护时间不小于14天。 7）接缝施工 施工中严格设计文件进行横、纵缝和胀缝的灌缝施工。 三、质量保证措施 1、健全自检保证体系，为确保路面工程质量，落实质量管理负责制，由路基路面工程师负责，质检工程师监督质量，严格按《公路水泥混凝土路面施工路面施工技术规范》要求施工。 2、采取严格技术措施，保证规范施工。做好技术交底工作，制定严格的检验制度，遵守施工监理程序，每道工序自检合格后保监理工程师验收，合格签认后方可进行下一道工序的施工，保证工程的质量控制。 四、施工安全保证措施 安全措施与目标： 1、建立安全生产机构，坚持“谁主管，谁负责”的责任制。 2、对参加施工的人员进行安全技术交底。 3、施工现场设安全员，设立标志牌。 4、施工安全目标：确保无安全事故。 五、施工环境保护措施 1、各种材料堆放整齐，砼施工要保证场地清洁，施工垃圾要及时妥当处理。 2、控制燥音和粉尘污染，配备洒水车，对施工车辆和拌和场在可能的情况下，远离村庄，夜间施工时严格控制燥音，以减少对周围群众生活的困扰。
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