介绍： 为了适应当前重载运输条件对路面质量的需要，提高路面质量，延长使用寿命，从根本上解决路面质量问题，承赤十八标项目部从原材料质量和技术规范控制入手，严格各项质量指标，做到路面施工质量不手软，收到了良好的效果。针对项目部路面施工情况，制定提高路面施工质量的措施如下： 1、严格材料质量控制 要确保路面质量，材料质量是前提。项目部开始备料前，对5家石料场进行实地勘察、取样检测，鉴定质量达标后再投入生产和供应。保证了级配的稳定。针片状料含量低，颗粒形状、清洁度、强度等指标满足JTJ 032-94公路施工规范标准要求，从而解决了目前普片存在的原材料质量问题。实验室定期对备料质量进行检测。在备料过程中注意粗细集料或填料的质量，从源头抓起，严把石质、粒径、清净关，严格加工工艺，做到每500T检验一次，对不合格的矿料严禁运到拌合站，对堆放场地进行硬化，做好排水系统，避免材料污染，并进行覆盖。项目部在采购质量、性能好的改性沥青的同时，对沥青生产厂家进行考察，对沥青的性能进行全套检测；对进场沥青每60t检测一次，切实把好材料的“进口”关。对进场不同规格的集料分隔堆放防止混杂，并采取了防雨排水措施。特别是细集料，由于其含水量变化较大，在下过雨后其含水量可达10%以上，因此细集料用防水材料进行覆盖，这样做不仅降低了搅拌设备的燃油消耗率，也为搅拌设备稳定生产和搅拌出优质混合料提供了前提条件。 2、做好试验段 沥青各面层施工开工前，均进行先做试验段，项目部按照批准的沥青混合料组成设计，拟定试验路段铺筑方案，经驻地办审批后，方可进行试验，每试验段均不少于单幅300m。试验段的铺筑，严格按GB500092-96沥青路面施工及验收规范的规定操作，驻地办监理工程师检查施工工艺、技术措施，通过对测温、观色、取样检测，检查各种技术指标，对出现的问题及时改进。项目部和驻地办在严格规范的做好试验段的基础上，做好施工总结工作，以便指导正式摊铺施工，并作为开工申报的依据。 3、严格规范操作控制 （1）做好沥青混凝土配合比设计。按照设计文件所选定的沥青混凝土类型，沥青面层均采用热拌沥青混凝土混合料，各层沥青混凝土应符合马歇尔试验技术标准；对中、下面层的沥青混凝土混合料进行配合比设计，动稳定度不小于1000次/mm，生面层动稳定度不小于3000次/mm，并要求目标配合比设计必须委托权威单位进行平等试验。 （2）做好下承层的缺陷处理以及清扫与喷撒粘层沥青工作。a.弯沉代表值达不到设计要求的坚决返工处理；b.斜交的明盖板涵洞、通道下面层没接顺的进行人工修补，以免影响中面层的平整度；c.中面层开工前，中央分隔带培土全部完成并封锁交通；d.确保下面层的清洁度。 （3）加强摊铺施工工艺的管理。先从摊铺机性能抓起，全套摊铺设备，尽量用相同品牌和型号。在供料系统上，受料斗空板不能每一车料受一次，要利用刮板输送器合度一般占2/3，并确保沿螺旋全长布料一致。要选择合适的料斗阀门开度，使其与供料速度恰当配合，压整平系统上，如振捣梁预先振捣、熨平装置整面熨平，则密实度低；如振捣熨平装置同时进行振实整平系统调平路拱，要及时调整熨平板和拱度等结构参数，确定松铺系数，调整布料器高度、夯锤频率，以保证碾压温度不会降至完成碾压充分的时间（即80℃以前的时间）。具体措施如下：a.沥青混合料运输条件必须符合规范要求；b.把握摊铺施工的重点和难点问题，确保规范、有序、到位。如出料温度、压实度、平整度以及接缝处理、标高接顺等。另外，加强施工后场沥青混合料质量的控制。把好原材料质量关和混合料的温度关，在施工中各单位严格控制各重要环节和部位的施工工序和工艺，重点是控制号垫层的厚实度、基层的平整度、下承层的清洁度、油面摊铺时的出料温度和压实度，并及时跟上养生。做到条件不具备的情况下坚决不施工，在确保质量的前提下，加快摊铺施工，切实做好路面摊铺这一重要工作。 （4）路面压实度。路面压实度决定了路面铺层的孔隙率。经实践表明：孔隙率的大小在很大程度上决定了路面质量，当孔隙率大于7%时，每增大1%，透水性成倍增长；孔隙率降低至5%时，路面寿命提高2倍~3倍。 由于路面压实主要是克服沥青混合料的内聚力、内摩擦力，因此根据沥青混合料的级配、沥青含量、沥青标号，确定初压温度及振动压路机的频率。振幅等参数是十分重要的。
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