介绍： 挖井基础 本大桥8号墩基础为挖井基础。基坑四周设钢筋混凝土护壁以确保安全。井上部为粉质粘土，下部为片麻岩。施工时采用机械开挖粉质粘土，坚硬岩层采用冲击锤开挖，局部人工用风镐进行处理，基坑开挖在4.5m以内采用反铲直接出碴，装15T自卸汽车运至弃碴场，坑深超过4.5m采用卷扬机和人工出碴开挖至基础底面留30cm的厚度，再用人工配合风镐挖至基底标高。基坑有水时，在基坑中间设集水坑，集中将水排出坑外，保证工作面处于干燥环境下施工。 施工准备 平整场地，清除坡面浮土，铲除松软的土层并夯实。测量墩台十字线，定位井孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨栅；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力；不影响施工。 挖井施工 挖井掘进方法：组织三班制连续作业，采用架设三脚架电动链滑车，用10KN～20KN慢速卷扬机提升出碴。 挖井施工工艺流程为：施工准备→测量放线→材料、设备准备等工作→浅层开挖及围圈浇筑→深层开挖及砼围圈现浇→继续开挖成井→灌注砼→质量检测。 挖井掘进：分段开挖，每段开挖1.0～1.5m进行护壁。采用钢筋砼围圈护壁；为防止井口坍塌，在孔口用砼护壁，高出地面约20～30cm，并防止土、石、杂物滚入孔内伤人，弃碴距桩井口5m以上，以改善围圈的受力；井基础挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，不宜中途停顿，以防井壁塌坍；浇砼护壁采用内度、齿式护壁，上下护壁间搭接50～75mm，护壁砼的级别与桩身砼的级别相同，厚度为14 cm。当砼达到一定强度后，拆除模板，继续开挖下一段；挖井时如有渗水，应及时支护井壁，防止水在井壁浸泡流淌造成坍孔，渗水的排除采用在孔井底开挖过程中设汇水井集水泵排；挖井过程中，经常检查井身尺寸和平面位置，使其在挖井过程中出现偏差随时修正。挖井基础基坑开挖时，应保证基坑封闭完整，泥岩中挖井严防被水浸泡。须垂直开挖，严禁开槽法施工。 安全措施 基坑内施工人员必须佩带安全帽；坑内施工人员应适时至孔外休息；在距桩孔1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔内伤人；经常检查孔内二氧化碳含量和其他有毒气体，如超过0.3%时，采用机械通风；护壁上应安设牢固的安全梯，便于施工人员上、下。 基底检查 挖井达到设计标高后，进行井底处理，检查成井质量，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层；井径、井深及嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符时，孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，用钢钎探明孔底以下地质情况，及时向设计、监理单位汇报。 灌注混凝土 混凝土灌注在基底检验合格后进行，采用在空气中灌注混凝土的方法。首先安装井体构造钢筋，在干燥无水或有微小渗水的情况下进行混凝土灌注，其混凝土的坍落度采用7～9cm，灌注混凝土时使用串筒，以防混凝土离析，并将混凝土振捣密实。 挖井标准及质量要求 挖井过程中经常检查井身净空尺寸和平面位置，井的中轴线偏斜不大于井深的0.5%，截面尺寸满足设计要求。井口平面位置与设计位置偏差不大于5cm，井径不小于设计井径，井深不小于设计井深并进入设计土层。挖井至设计高程后，进行井底处理，做到平整、无松碴、泥污等软层。如地质情况与设计不符，会同有关单位妥善处理。
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