首页

  1. 首页
  2. 路基路面
  3. 内容

5%水泥稳定级配碎石底基层施工方案

  • 资料大小:7 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2013-09-13 09:20
  • 发布作者:帝雅
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:gc5.com
  • 安全检测 瑞星 江民 卡巴斯基 金山
介绍: 施工准备: 冲洗及清扫下承层表面的杂物、灰尘,放好中线、边线等控制线。 人员、设备、材料准备就绪,各类标志标牌到位。 材料   1、水稳碎石下基层结构中碎石的压碎值不应大于30%,碎石的最大粒径不应超过37.5mm,颗粒组成应符合JTJ034—2000中标3·2·2所列2号级配范围内 2、水泥应选用业主指定厂家生产的32.5级普硅酸盐水泥。   3、试验段施工用水应选用洁净无污染的水或饮用水   4、不同粒径的石料应隔离,分仓堆放,材料堆放场地要硬化。   5、雨季施工期间,应采取防护措施,保护集料,防止雨淋。 混合料配合比设计 水泥稳定碎石下基层的7d浸水抗压强度应符合招标文件的规定。 通过试验确定施工配合比,最大干密度及最佳含水量,由监理站通过试验统一下达,施工中将严格遵照执行。 施工 试验段应采用集中厂拌法制备混合料,拌和设备应采用电子计量、生产能力不小于300t/h的设备,施工过程中应尽可能缩短从加水到拌和到碾压终了延迟时间,延迟时间不应超过2h。 在正式拌制混合料之前,必须先调试设备,使混合料级配和含水量达到规定的要求。 拌制好的混合料采用翻斗车运至摊铺现场,车上混合料应该覆盖,减少水分损失。 采用摊铺机铺筑混合料,在摊铺机后还应设专人消除粗、细集料离析现象,特别应铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。 不允许用薄层贴补法进行找平。 混合料摊铺后,应立即进行碾压。宜先轻后重,先用12吨双钢轮压路机稳压2遍,后用18吨振动压路机继续碾压密实,然后用两轮压路机收光,最后用胶轮压路机压2-3遍。 碾压过程中,混合料的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水,但严禁洒大水碾压。 碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时挖除换填合格的混合料,使其达到质量要求。 不允许压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证下层表面不受破坏。 在雨季施工该结构,将特别注意气候变化,勿使水稳混合料遭雨淋。施工现场提前备好雨布,下雨时立即停止施工,用雨布覆盖已摊铺的下基层,待雨停后继续施工,但延迟时间不得超过2h。 为保证水稳碎石下基层施工质量,施工将连续作业,不中断。拌和、运输、摊铺、碾压设备应配套,机械状况良好,材料将储备充足,确保施工不间断。 在施工过程中将避免纵向接缝,在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接。 摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故障中断时间超过2h,将设置横向工作缝。 每一段碾压完成并经压实检查合格后,应立即开始养生。 养生采用草袋覆盖,养生期内要保持补强层表面湿润。养生期不宜少于7d,养生结束后,必须将覆盖物清扫干净。 在养生期内,水稳碎石下基层上未铺筑基层时,除施工车辆可慢速通行外,禁止一切机动车辆通行。 工序完成后,均进行检查,报监理站工程师验收合格后,进行下一道工序。 五、安全保证措施    1、所有施工管理人员都要加强安全生产宣传教育,提高安全生产意识,确保交通畅通。    2、树立“安全第一,预防为主”的指导思想,项目部建立健全了行之有效的安全管理体系,同时强化安全保障措施,配置专职安全员,实行安全生产目标责任制,健全各项安全生产管理规章制度,确保施工安全。    3、施工管理人员上路时,必须穿戴醒目的安全帽、安全服,确保人身安全。    4、施工时,遗漏、溅落到正常行车道上的弃料,要及时进行清扫,以清除行车安全隐患。    5、在整个施工养生期间,对施工的半幅路段树立醒目的施工标志、安全标志等标识,并在路中央的分隔处沿线挂具有反光性标识物,以保证施工的正常、行车和人员安全,交通畅通。
点击进入下载 (需要 0 积分)

相关文章

回到顶部
请复制以下网址分享
5%水泥稳定级配碎石底基层施工方案
https://m.gc5.com/lqgc/ljlm/10552907.html