介绍： 水泥稳定砂强度的形成原理及其影响因素 1.1水泥砂强度的形成原理 水泥与土拌和后，水泥矿物和土中的水分发生强烈的水解和水化反应，同时从溶液中分离出氢氧化钙并形成其他水化物，水化后的胶体中钙离子与土中的矿物表面带有的钠离子和钾离子进行吸附交换，其结果使大量的土颗粒形成较大的土团，同时水化生成物氢氧化钙具有强烈的吸附活性，使这些土团粒进一步结合起来，形成链条状结构，并封闭各土团之间的孔隙，形成坚固的联结，这是水泥砂具有一定强度的主要原因，也是其早期强度形成的主要原理。 随着水化反应的深化，水化生成物与土中的矿物发生硬凝反应，生成不溶于水的结晶化合物，从而增大了土的强度，同时，碳酸作用也能使土固结，但比硬凝反应作用差一些，这是水泥砂后期强度产生的原因，三个月后其强度基本趋于稳定。 1.2影响水泥砂强度的因素 道路的使用年限和行车安全性都与结构层的强度有着密切的关系，通过对影响水泥砂强度的因素进行详细分析，有利于我们在施工过程中有针对性地采取一些有效措施，控制工程质量，避免不必要的返工浪费。 1.2.1原材料 组成水泥砂的原材料主要是风化砂和水泥，根据试验结果，风化砂宜选用有机质和硫酸盐含量小于规范要求并且要求有一定的级配，即可以节约水泥，又可使水泥砂具有较好的强度，一般说来，各种类型的水泥都可用于稳定砂，但以硅酸盐水泥和矿碴水泥效果最好，同时考虑施工过程中水泥凝结时间的限制，宜选用终凝时间在6小时以上的低标号水泥。水泥砂的强度还在很大程度上取决于水泥的剂量，水泥剂量在组成设计中应根据技术和经济两方面的因素综合地加以确定。 1.2.2含水量 水泥砂混合料中的含水量对水泥砂的强度有重大的影响，当混合料中含水量不足时，水泥与砂争水，若砂对水有更大的亲和力，就不能保证水泥的完全水化和水解作用，另外，水泥砂含水量不适宜时，也不能保证水泥在土中的均匀分布，更不能保证现场碾压达到压实度的要求，而压实度对水泥砂的强度影响很大。 1.2.3工艺过程及养生条件 水泥、砂和水拌和得越均匀，水泥砂的强度和稳定性越高，拌和不均匀会使水泥剂量少的地方强度不能满足设计要求，而水泥剂量多的地方则裂缝增加，另外，从开始加水拌和到完成压实的延迟时间对水泥砂的密实度和强度有很大的影响，增加湿拌时间或湿拌结束后延迟压实，水泥就会产生部分结硬作用，一方面影响到水泥砂的压实度，另一方面将破坏已结硬水泥的胶凝作用，使水泥砂的强度下降，试验表明，水泥砂必须在加水拌和后尽快压实完毕，否则其强度将明显下降，考虑到工地与室内试验的差异，并根据规范要求，水泥砂成型时间最迟不得超过4小时
无插件，请放心使用
RAR
瑞星