介绍： 1、施工工序 1.1 测量放样和弹墨线 测量班用全站仪对对混凝土垫层进行准确放样出承台的中心、轴线、墩柱中心，现场工班长用墨斗线弹出模板安装位置，模板沿墨斗线安装。 1.2 模板的安装 为避免漏浆，模板吊装前模板间的接缝均使用双面胶条夹在中间，用吊车配合人工拼组模板，就位后的模板外侧用角钢、方木、钢管等临时支撑，防止倾倒，模板间用螺栓连接。模板底部用砂浆塞满，防止漏浆措施。 1.3 拉杆的安装 拉杆采用Φ20的圆钢，外套塑料管，拆模后方便抽拔，节约钢材，方便施工；用钢筋时两头应车丝，双螺母固定模板外侧；承台高度为3m,垂直方向布置4层即可。 1.4 外模支撑加固 外模板采用方木、顶托等做支撑，直接在坑壁上放置方木做支垫，上架顶托顶住外模，确保支撑牢固。 1.5 模板的调整 模板立好后，应对模板平整度、轴线等进行检查，平整度用2m靠尺和塞尺检查，不小于3处；模板的侧向弯曲用拉线检查，两模板的内侧宽度用卷尺丈量，在设计值的+10mm～-5mm即为合格；相邻两模板面高差用卷尺检测，允许误差为2mm。并用线锤校核墩柱的中心位置偏差和模 板的垂直度。 1.6 标高测量 所有的准备工作做好后，测量承台的顶标高，工班长用红油漆在模板的内侧做标记后开始浇筑混凝土。 1.7 浇筑混凝土过程模板调整 混凝土浇筑过程中应设专人检查支撑、模板，当发现有松动、变形、移位、漏浆时，应及时控制浇筑速度。浇筑时每层砼厚30～50cm分层振捣，连续浇筑停滞时间不大于2小时。 1.8 收面 用铁抹面收面压光，不少于两遍，收面时不允许洒水。
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