介绍： 二、试验目的 通过试桩确定碎石桩施工过程中的单桩成桩时间、电流、桩机提升速度、反插次数和充盈系数。 三、选择的施工段落 施工段落：K46+042.3—K46+053.7段软土地基处理（碎石桩），试桩共9颗，呈梅花形布置，具体布置见附图： 为保证施工质量，提高碎石桩检测精度，按照总监办要求，为对比各类雷达检测效果，分别在： 1#-3-4-5桩底放1块10×10cm铁板 2#-2-3-4桩底放2块10×10cm铁板 3#-2-3-4桩底放3块10×10cm铁板 四、人员及机械配备情况 人员：管理人员1名，技术人员1名，质检人员1名，施工作业人员4名。 机械：碎石打桩机1台(KS60)，小型铲车1台(ZL08)，发电机1台(6135AZD)。 材料：碎石采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于5%，碎石最大粒径不超过5cm,材料为20~40mm碎石。 五、采取的施工工艺 1、测量放样 经挖掘机整平原地面进行桩位放样，测量人员放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护。依据布桩图，用钢尺布桩，布设9根试桩，分别是1#-3-4-5、2 #-2-3-4、3#-2-3-4呈梅花型布设，测量放样应报请监理工程师审批通过。 2、打桩机就位 打桩前，校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工合拢活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。 3、振动沉管 启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。 4、成孔、灌碎石 当沉管达到设计深度6m后，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算，现场上料用标定后的装载机料斗，每斗0.3m3做好现场原始记录。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。同时要记录沉桩速度、电流值等技术参数。 5、桩身拔管 管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，现场要有专人记录碎石灌入量、拔管速度及电流值等参数，基本控制在每根桩6斗料为准，确保不小于设计灌入量，拔管时控制在先振10-15s后开始拔管，边振边拔，每拔1-1.5m停振，如此反复直至全管拔出，拔管速度控制均匀。 6、桩成型、桩机移位 待一根桩施工完毕后，进行下一根桩的施工。碎石桩施工顺序从四周边开始向中间进行，由路基两侧向中间进行，采用间隔跳打的方式，先打桩，其后打桩。 7、质量检测 碎石桩密实度捡查为试桩根数9根，用重Ⅱ型动力触探测试，贯入量100mm时，击数应大于5次，待施工完毕7天后，及时和检测单位联系进行强度的检测。
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