介绍： 一、施工准备 1.场地平整，路通、电通，人员、材料、机械进场，进场砂、石、水泥等原材料试验合格。 2.所需砼配合比试验完成。 二、 施工方法 1.按照以下工序施工 施工测量放样—基坑开挖—基础模板安装、钢筋绑扎及砼浇筑—墙身模板安装及砼浇筑—盖板模板安装、钢筋绑扎及砼浇筑—翼墙基础及墙身施工—沉降缝防水层施工—洞内人行道施工—进出口施工—台背回填 2.测量放样 通道采取反开挖施工方法。测量人员按照设计图纸进行施工放样，放出通道位置及确定开挖深度。将涵轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。并按照1：1的开挖坡比放出基坑开挖线。施工员根据测量数据用石灰撒出基坑开挖线，并现场控制开挖深度。 2.基坑开挖 (1)基坑开挖采用人工配合挖掘机作业。 (2)基坑开挖前做好地面排水，在基坑顶缘向外设排水坡，使基底不致遭受危害。 (3)开挖时在坑缘边留有护道，弃土及材料堆放距坑缘不小于0.5m，机械及机车通道距坑缘不小于1.0m。 (4)当挖至高于设计20cm时，进行基底承载力初探试验，若基底承载力满足设计要求，用人工配合继续开挖修整成型。若不满足设计要求，经质检、监理人员同意后继续开挖，直至满足要求。 2.基础模板安装、钢筋绑扎及砼浇筑 (1)通道基础模板采用木模拼装，Ф48钢管支撑。 (2)在基坑开挖完成后，测量人员将基础进行放样，确定基础位置及标高。(3)模板安装要牢固。重点端部模板支撑牢固，同时采用钢管斜撑（一端支地，一端支撑模板），以加固模板。防止跑模，沉降缝错位。每道基础模板内采用方木支撑，防止木模挤压变形。 (4)模板安装时应注意模板接缝之间是否紧密、平顺。模板之间采用双面胶进行填塞、粘合，防止漏浆。 (5)沉降逢设置。根据设计及规范要求，通道每隔4～6米设一道沉降逢，缝宽1~2cm，平行路中线布设 (见施工图)。基础按沉降逢设置分段浇筑，每一段浇筑一次性完成。 (6)基础钢筋安装：严格按照施工图布置钢筋，并绑扎结实。按照设计要求预埋好墙身钢筋和水沟钢筋。 (7)模板安装完成并经质检、监理检查合格后同意砼浇筑施工。由质检人员通知砼搅拌站按照施工配合比掺配拌和,并用砼罐车运至施工现场。 (8)现场施工人员在砼到达现场前，应做好以下准备工作：检查振动器、发电机是否运行正常，溜槽、跳板是否搭设好，严禁溜槽直接搭在模板上，溜槽出口与浇筑部位保持一定高度（0.5—1.0m）。 (9)基础砼浇筑完后，立即在基础表面进行拉毛处理，以保证与墙身砼的衔接。 4.墙身施工 (1)通道墙身采用搭钢管支架、支撑钢模板现浇施工。 (2)支模前，测量人员对墙身进行放样。施工人员根据放样部位进行模板安装定位。 (3)模板安装按照基础沉降逢分段安装，模板之间采用双面胶进行填塞、粘合，防止漏浆。 (4)模板采用Ф14拉杆对拉固定，防止跑模。 (5)墙身砼采用水平分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，采用插入式振动器振捣成型，每块墙身必须一次性浇筑完成。 (6)砼浇筑过程中，指派1-2名经验丰富的木工随时检查模板，一旦发现模板松动或跑模，马上停止砼浇筑，直到加固好。 (7)每板墙身浇注完后视气温24～36h进行脱模，进行下段墙身施工。下段墙身模板安装采用前一段模板滑移到位，再进行加固。 (8)养生：墙身采用覆盖麻袋或渗水土工布，定时洒水养生。养生期不小于7天。 5.盖板施工 (1)搭设支架：盖板采用搭设门式支架+铺设方木进行现浇砼施工。搭设支架时，应保证其稳固，无松动，为确保支架的牢固和稳定，门式支架之间必须设置斜撑、剪力撑。 (2)底模安装:底模采用大型钢模，钢模铺设在10*10cm木枋之上，方木固定于水平钢管之上，方木间距30cm，侧模固定于底模之上。 (3)安装底模前复测台身标高，并在两边台身口划好模板安装标志线。 (4)底模安装时将模板清理干净，不得粘有砂浆或其它脏物。模板间应平整，接缝严密，不漏浆。模板跨中设置+0.2%L0的预拱度，浇注砼之前，清洗模板并刷涂脱模剂，且不得污染钢筋及砼的施工缝。 (5)模板安装完成后，钢筋绑扎前，在涵台支撑盖板部位铺设油毛毡两层，做好防水处理。 (6)钢筋绑扎：钢筋的加工、安装、绑扎严格按《施工技术规范》及施工图纸施工要求，绑扎时注意钢筋间距及砼保护层两方面的要求。 (7)砼浇筑及养生 砼按沉降缝设置位置（同墙身）分块浇筑，并由较低的一侧向另一侧按顺序施工。每块浇筑必须保证一次性浇筑成。砼浇筑完成后，派专人进行洒水养护，上覆草袋、麻袋或塑料膜，时间不少于7天。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星