介绍： 二、作业准备 （1）认真熟悉设计图纸，进行原材料检测，进行各级技术、安全交底。 （2）场地平整，创造优良的施工区域。 （3）施工前技术、质检及现场施工负责人应组织架子队人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。 （4） 按设计单位桩形式，间距按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对桩位进行编号。 三、技术要求 采用C15混凝土的配合比。 共试验6根桩，成桩直径500mm,混合料的坍落度以18～22cm为好，和易性好。由此取得成桩的必需参数（提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等）。 四、施工流程与工艺流程 4.1 施工程序 场地整平测量放线---钻机就位---成孔---高压灌注混凝土---振捣---成桩。 长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌素混凝土。一边泵送素混凝土（C15），一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度≤2.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。 提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。 4.2 钻孔 （1）钻机就位前将场地整平，用吊线锤控制机身垂直度，根据现场情况，可预备垫木，防止陷车； （2）钻下指挥人员按图纸要求找准桩位后，用吊线锤成90o角度双向校正钻杆垂直度，钻杆垂直度误差控制在1%以内； （3）指挥人员根据设计要求控制钻孔深度，达到设计有效桩长长度，保护桩长 50cm； （4）钻孔时如遇地下障碍物无法进钻时，应立即通知现场技术负责人，障碍物较浅时，清除后施钻，如较深，可经技术负责人及监理同意后移位重钻。 （5） 本工程地层分布起伏很大，施工中钻深已达到设计深度，方可停钻压料。施工记录以现场实际钻深记录。 （6） 钻机钻孔时，人工清除钻出桩土至原地面标高，以利于控制砼灌注标高。 （7） 钻孔时应慢速匀速下钻，严格控制钻进电流，以防卡钻。 （8） 选定桩位时，应视实际布桩间距的大小，选择连打或跳打。严格控制出现连桩或漏打现象。
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