介绍： 一、工程概况 试验段路面工程桩号为K7+000～K7+200。其中路面宽度14米，路肩宽度为2*1.5米。工程量有：砂砾垫层540M3，水泥碎石稳定层420M3，C35水泥混凝土615M3，沥青处治18M3; 二、试验前的准备 修整路槽 对该段进行高程、宽度、横坡、测量、修整并进行弯沉试验，向监理工程师申请检验合格后进行砂砾垫层的施工。 试验路段材料 施工前对进场材料砂、石、水泥进行检查并做相关的试验应符合JTJ051-93《公路土工试验规程》各项指标要求，不符合规定的材料不得使用。 砂砾底基层施工 准备下承层 测量放样 运输和摊铺砂砾 整型 碾压 检测 调平 碾压 检测。 1.材料：天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数不大于9，最大粒径不应超过53mm；级配曲线应为圆滑曲线，集料压碎值不大于35%。 2.施工 ①准备下承层 砂砾底基层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱；下承层的平整度和压实度、弯沉值、高程等应符合规范要求，如表面有坑洞、松散应重新填补，洒水碾压。 ②施工放样 恢复中线、直线段15-20m 设一桩，平曲线段5-10m设一桩并在两侧路肩边缘外设指示桩；两侧指示桩上用明显标记标出底基层，边缘的设计高。③运输和摊铺 根据路段宽度、厚度及预定的干密度，运料车辆的吨位计算每车材料的堆放距离。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。料堆每隔一定距离应留一缺口。 用人工将料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应要求平整并有规定的路拱；松铺 先按1.4-1.5铺筑，铺筑后检查厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作，确定后施工。 ④整形 采用人工对角拉线修整,如摊铺后混合料有粗,颗粒折现象应用人工进行补拌和. 有轮胎压路机在 的上快速碾压 暴露潜在的不平整,用人工进行整平和整形,整形过程中严禁任何车辆通行. ⑤碾压 整形后,当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时立即1418振动式压路机,进行碾压,直线和不得超高 曲线段,由两侧路肩开始向路中的碾压,没有超高 曲线段,内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压时轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接 处.后轮压完路面宽时即为一遍.碾压一直进行 要求的密实度为止,一般需碾压6-8遍,(试验记录后,做好后施工参考值)应使表面无明显轮迹.压路机的碾压速度 两遍用慢一点采用1.5-1.7km/n为实,以后用2.0-2.5km/n.路面的两侧应压2-3遍.严禁压路机已完成式还在碾压路段调头式急刹车. 两作业段的衔接处应搭接拌和,第一段拌和后留5-8m不进行碾压;第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压. 应避免纵向接连,在必须分两幅铺筑时纵 应搭接拌和前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅 30cm搭接拌和,整平后一起碾压密实. ⑥检测 检测压实度是否符合要求,如不够碾压 合格. 检测高程、平整度、宽度、不 符合规范要求.
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