介绍： 一、施工准备 1．技术设备 审核、熟悉设计图纸、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定，确保施工过程的工程质量和人身安全。 2. 主要材料 1.1台背填料必须使用透水性良好的天然砂砾，填料的最大粒径小于50mm，填料各项指标符合土方路基填料的要求 1.2必须到指定料场拉到填料，筛出除超粒径料。 1.3严格控制填料的含盐量，严禁填筑有盐胀性路基填料，其中硫酸盐含量小于0.25%控制。 3. 人员、机械设备准备 3.1 人员准备 （1）人员配备：工班长一名、技术员一名；测量、试验人员个配置一名、专职安全质检人员一名、施工人员已满足施工需要来配置。 （2）技能培训； 1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 2）培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。 3.2 机械设备准备：挖掘机、装载机、自卸汽车、打夯机、压路机、洒水车、滚 筒搅拌机、振捣棒、铁锹等 二、施工工艺 1.工艺流程 测量放样→基底清理碾压→路基接茬开挖台阶→流态水泥天然砂砾回填振捣→天然砂砾分层回填压实→水泥稳定砂砾基层回填 2.施工方法及施工要点 2.1测量放样 a)按设计图纸放样台背底宽及结构物锥护坡位置 b)对于暗涵台背回填长度为涵台高的2倍加2m，回填前开挖台阶，台阶按照高20cm宽40cm设置；对于明涵台背回填按上述方法填至台帽顶下1m处 然后再明涵两侧设置过渡段，过渡段长4m，回填前开挖台阶，台阶按照高 20cm，长1m设置，过渡段填筑基层材料。 c)对于肋板式桥台、薄壁式桥台台背填筑高度为路床顶部至承台顶部的距离，柱式桥台台背填筑高度为路床顶部至原地面以下50cm，台背回填长度均为其填筑高度的2倍加2m，回填前开挖台阶，台阶按照高1m，长2m设置。 d)回填施工前，根据松铺系数，把每层填筑的压实厚度、松铺厚度在结构物墙身上分左、中、右用白、红油漆划出标线、同时喷制台背回填管理卡，注明桩号、时间、层数以及责任人。 2.2 基底清理碾压 回填前应将基坑底或原地面的浮土，杂物和积水清除干净，将基坑底面和 原地面压实至规范和设计要求的密实度，并按设计要求对结构物墙身于回 填土接触面做防腐处理。 2.3 路基接茬开挖台阶 按测量放样结果，采用人工配合挖掘机将与路基接茬处台阶依次逐层开 挖成型，采用流态水泥天然砂砾浇筑时，原地面以下基坑可不用开挖台阶，直接分层浇注，因此结构物施工时，应尽量减少基坑开挖的宽度。 2.4 拌合材料 用拌和机统一拌合填料，天然砂砾中掺入1-1.5%的水泥加水拌合，拌合成 流态状态，拌合应均匀，此方法适用于小开挖、原地面以下压路机不易碾压的台背填筑。水泥剂量与检查方法应通过实验确定。施工前应选2道涵洞进行回填实验，第一道涵洞的一侧按常规方式分层填筑，并逐层检测压实度，另一侧采用天然砂砾掺1.5%水泥拌和后浇注回填，检测拌合料7天无侧限抗压强度；两侧回填顶面分别测7天、14天、28天的回弹模量；第二道涵洞的两侧分别采用天然砂砾掺1%、1.2%水泥拌和后浇注回填，均检测拌合料7天无侧限抗压强度，两侧回填顶面分别测7天、14天、28天的回弹模量；对上述进行整理对比分析，确定最佳水泥剂量。一般采用检测拌和填料水机剂量1%和7天无侧限抗压强度0.5Mpa作为填筑质量控制的依据。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星