介绍： 2.1.3、先恢复定线，放出边线桩，在路基正式开工前，先进行排水系统的布设，防止在施工中路线外的水流入线内，并将线内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。 2.1.4、路基石方开挖采用机械化施工，K9+640~K10+040、K10+160~K10+260、K10+640~K10+740、K11+280~K11+500段由于房屋较少，采用控制爆破配合机械开挖石方，K11+500~K11+920段由于房屋密集，人口相对较多，故使用液压油炮机配合挖掘机开挖，自卸车运输。 2.1.5对设计拟定的排水系统，随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。 2.2、一般要求与规定 2.2.1、石方爆破：应分层分段施工，严格控制边坡，每次爆破后及平台位置处进行施工控制测量，然后从开挖往下分段修整边坡，并对新开挖的边坡刷坡，做到边坡平顺圆滑，坡率正确。边坡上的松石、危石应清除，凸凹部分不大于10cm。路床顶面使用密集小型排炮施工，炮眼底标高低于设计标高10—15cm，装药时在孔底留5—10cm空眼，按松动爆破装药。路床顶面标高符合图纸要求，高出部分辅以人工凿平，超挖部分按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。 2.2.2、机械开挖：采用液压油炮机配合挖机施工，从上往下进行，且尽可能按层次进行，不乱挖或超挖。施工中安排好各道工序的衔接，对边坡的稳定予以高度重视，应快速开挖，防护及时施工，并进行稳定监测，开挖至基底时，进行基底检验，对基底土质进行核查，不满足要求时进行基底土换填。 2.3、爆破设计与施工工艺 石质路堑边坡采用深孔光面爆破技术，爆破后用挖掘机或装载机装碴，自卸汽车运输于填筑路基段。石方爆破作业施工程序为：施爆区管线调查→炮位设计及设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层及强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。 2.3.1、爆破设计 此爆破属中小型爆破，其炮眼孔径75毫米以上，采取接近内部作用药包的装药量，用塑料导爆管非电起爆系统设计成孔内微差网络，使得各组炮孔多个起爆有足够的时间间隔，成为单独作用药包，炮孔回填足够长度、一定密实度的堵塞物，保证爆破后的岩石开裂、凸起，松动而不飞散，适于机械化清方。钻孔作业机具采用潜孔钻机和凿岩机。其主要技术参数为： 炮孔直径d：采用100毫米； 炮孔倾角α：70～900（横向临空面与水平面夹角）； 台阶（梯段）高度H：一般6～10米，大于10米时应分层施工； 最小抵抗限（排距）W(b)：取（0.8～1.0）α; 炮孔间距a：取3.0～3.5米； 超钻深度h:h=μw。μ：超钻系数，软石0.1～0.15,次坚0.15～0.25。 堵塞长度Ld：Ld=βw。β：堵塞系数，取1.0～1.2; 用药量Q计算:Q=qabH或qwbH。q：单位岩体炸药消耗量，kg/m3,取0.3～0.4,缓冲孔药量根据现场情况酌量减少。
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