介绍： 1．消解石灰 生石灰进场后安排专人、按插管法进行消解。石灰消解用水量按每T500kg－800kg控制，要求消解后闷灰七天用筛孔为10mm的方孔筛进行过筛。 2．备土，做素土高程。二灰土试验段在路基顶试铺，已备土相对较密实，素土层厚按15cm控制，实测含水量，含水量偏大应进行翻晒。因路基顶高程有一定误差，备土后按设计高程严格控制素土标高。 3．铺粉煤灰 素土高程精确控制整平后，根据粉煤灰用量打格上粉煤灰，用人工放灰整平，确保灰的均匀性，现场实测厚度为11cm。因粉煤灰含水量达30%以上，应在场地将粉煤灰进行翻晒，要注意做好粉煤灰的覆盖工作。 4．第一次拌和 粉煤灰铺结束后，紧接着用稳定土拌和机进行第一次拌和，拌制速度为每分钟〈10m，拌和中跟人在拌和机后检查拌和深度、检查是否有夹层，是否拌和过深，拌和深度达下层顶面下0.5～1cm为最佳。拌和后检查1.5cm土粒含量、含水量。含水量偏大还应进行翻晒。如含水量不足时要进行补水。 5．铺消石灰 第一次拌和结束后用振动压路机稳压一遍，进行第二次整平。在稳压整平后的段面上打格上消石灰，用人工按扣锹法放灰，消石灰平均厚度不小于4.6cm，该工序要过细检查消灰厚度，确保石灰均匀性。 6．第二次拌和 消石灰布设结束后，紧接着用稳定土拌和机进行第二次拌和（过程控制同4），如灰剂量不足，则需加灰重新拌和。 7．整型、终平 经检测灰剂量、含水量都符合要求后取样做无侧限抗压强度试件，先用履带推土机跑一遍，再用振动稳压一遍，用平地机粗平一遍后，用灰点法控制标高。此次标高控制在比设计高程高3cm，即松铺系数为1：1.15，根据灰点再用平地机精平、整型 8．压实 拌和好的混合料不得超过48小时（从掺消石灰时计），要一次性碾压成型。先用振动弱振一遍再强振两遍，最后用18－21T三轮压路机碾压三遍，应重叠三分之二后轮宽。碾压必须遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、先边后中的压实原则。要严格控制各类压路机的碾压速度。试铺段各标都安排两种碾压组合，择优确定碾压组合和遍数。 9．检测 压实度、灰剂量、厚度：
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