介绍： 四、模板制作工艺及技术要求 4.1工装 本梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁模板由中铁武桥重工股份有限公司加工制作，模板分底模、外侧模、端模和内模四个部分。底模、侧模和端模为整体式钢模，在厂家分段加工成型后，运到梁场台座上进行组拼。内模为全自动压缩式钢模板，在厂家整体加工成型后，运到梁场内模支墩上进行调整。 上虞制梁场设置制梁台座10个，其中1#、2#制梁台座为32m和24m梁共用台座，3#～6#及8#～10#制梁台座为32m专用台座，7#制梁台座为扩大生产预留32m台座。梁场共配置底模9套，侧模9套，端模7套，并配置液压内模5套。 模板结构采用帮包底、底托端、端包帮结构形式。端模与侧模间用螺栓联接，侧模与底模间用螺杆拧紧，侧模与内模间在通风孔位置用螺栓固定，内模用紧固螺栓固结在底模基础上。 4.2外侧模板制作工艺及技术要求 外侧模及底模与制梁台座相对固定，不作移动。32m梁外侧模总长32600mm，合模后的翼板宽度为14000mm（包括栏杆）。由于24m跨箱梁数量较少，因此采用 24m箱梁在32m箱梁模板的基础上改造，两种型号的箱梁共用模板的方式。在外侧模上设置有附着式振捣器，上下两排布置（跨中区域为单排），高度距梁底60cm，纵向约每2.0m一个。 侧模长度上预留反拱及压缩量，反拱的数值与底模相同。压缩量：跨度31.5m 箱梁上缘为5.9mm，下缘为14mm；跨度23.5m 箱梁上缘为4.1mm，下缘为7.9mm。我场首孔预制箱梁为31.5米跨曲线无砟箱梁，首孔混凝土浇筑、初张拉、终张拉后对箱梁长度和弹性上拱数据进行验证，并统计10孔以上箱梁的数据并分析反拱及预留压缩量设置是否合理，最终进行反拱值及预留压缩量的确认。
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