介绍： 一、 缺陷种类 施工时，在混凝土表面不可避免地会出现各种缺陷，主要有以下几类：(1)蜂窝麻面；(2) 大面积的气泡；(3)粘模起皮；(4)砂线；(5) 缺棱掉角。其中(1)~(4)可作为同一类缺陷处理，即深度较浅，不直接影响混凝土结构的性能；第(5)类缺陷有可能会影响混凝土结构。 二 、修补准备工作 1.调查缺陷的类型和范围； 2.确定修补方案； 3.准备修补材料； 4.做好必要的记录。 三 、对原材料的要求 1.胶凝材料 采用与待补结构混凝土同品种、同强度等级、同生产厂家的水泥和掺合料。 2.细骨料 采用与待补结构混凝土同品种、同产地、同颗粒级配、经洗净烘干的细骨料，没有潜在的碱—骨料反应。 3.粗骨料 采用与待补结构混凝土同品种、同产地、同颗粒级配的碎石，最大粒径可根据缺陷的大小和深浅决定，无潜在的碱—骨料反应。 4.混凝土界面结合剂 采用铁道科学研究院研制并生产的“ZV”混凝土修补胶作为新旧混凝土结合界面的结合剂，要求温度稳定性好、均质、无沉淀、对混凝土的长期性和耐久性无不良影响。 5.拌合用水 洁净的饮用水。 四、 修补程序和方法 (一)第一类缺陷 1.清理待补面 采用适当方法清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，并用清水冲洗干净后晾干待补表面。 2.施作结合界面 采用毛刷在洁净的待修补表面涂刷ZV混凝土界面剂，涂刷范围要覆盖整个待补面且要均匀涂刷。 3.拌合修补砂浆 采用最大粒径≤2.5mm、连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、同一生产厂家的水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、洁净的饮用水，按照以下配合比拌合砂浆备用：mce:ms:mw=1:2.5:0.32，并在砂浆中加入1.0%(水泥质量)的ZV混凝土界面剂拌合均匀。 4.表面修补 用腻子刀用力将砂浆压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护，待砂浆凝结硬化后，用砂纸打磨修补面，再用去除砂子的水泥净浆压抹一遍，加强养护。 5.表面修饰 打磨修饰后，用白色硅酸盐水泥与修补用水泥按1:3~5(质量比)的比例配制成干粉，用适当方法在修补表面扑压，养护、打磨，连续3~4遍，即可修补另外的混凝土表面。 (二)第二类缺陷 1. 清理待补面 采用适当方法清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，并用清水冲洗干净后晾干待补表面。 2. 施作结合界面 采用适当方法在洁净的待修补表面涂刷ZV混凝土界面剂，涂刷范围要覆盖整个待补面且要均匀涂刷。 3.配制修补混凝土拌合物 用最大粒径≤15mm、级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水，以及混凝土界面结合剂，按以下配合比配制修补混凝土拌合物：mce:ms:mg:mw=1:1.63:2.27:0.32，并在混凝土拌合物中加入1.0%(水泥质量)的ZV混凝土界面剂拌合均匀。 4. 缺陷修补 用钢质抹子用力将混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护，待混凝土凝结硬化后，用砂纸打磨修补面。 5.表面修补、修饰 采用修补第一类缺陷的方法对已压抹修补混凝土的表面进行再修补、修饰。
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