介绍： 1.工程概况 DK224+278.199～DK247+173.37段区间路基接触网支柱基础。 2、施工方法及工序 1、施工准备 ①.施工前必须复核该点位的里程、标高、基础型号、预埋件型号及埋深。 ②.在路基基床施工完成并检验合格后，清理平整出施工场地，并尽量减少对路基基床的破坏。 2、测量放样 按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩方便施工中对桩位的检查。 3、钻孔 ①.采用人工挖孔，孔口定位预检合格后开始施做。挖孔深度和垂直度应符合设计及验标要求；挖到设计高程后，根据控制轴线和接触网基础中心位置，在路肩上拉线定出距路肩标高以下1.0m正方形四条边线。自上而下采用人工修整成正方体。 ②.成孔至设计深度后，开始清孔，以防孔底虚碴过多，影响基础承载力。 4、钢筋笼制作及安装 ①.钢筋笼在钢筋加工场集中制作，汽车运到现场安装。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，单面搭接的长度不小于10d，双面搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，钢筋制作必须严格按设计图纸施工，其钢筋规格、数量、尺寸必须满足设计图纸要求。钢筋笼上、下车及运输过程中防止碰撞，保证运到现场的钢筋笼结构尺寸满足设计图纸尺寸。 ②.钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）以保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求；钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石等，以确保钢筋笼的安装。吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，以免钢筋笼在浇注混凝土时上浮，并使钢筋笼处于悬吊状态。钢筋笼安装后可将CPⅢ基础钢筋安装。 ③.预留地脚螺栓的材质采用Q345钢，支柱基础地脚螺栓型号为M39。拉线基础地脚螺栓型号为M24。地脚螺栓在现场焊接，为了方便工作也可适当增设几根钢筋来控制固定螺栓的位置。在混凝土浇筑前，应从新校正地脚螺栓的位置、垂直度和预留出基础顶面的长度。 ④.在施作接触网支柱基础时，沿线路方向起点侧的基础侧面预制1个桥隧型接地端子，其距基础面下5～10cm，接地端子的连接钢筋可靠焊接，接地钢筋长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 5混凝土浇筑 ①.混凝土采用拌和站集中拌和，将砼运输到现场后配合串桶灌注混凝土，串桶底离混凝土面高度不应超过2.0m，以防止混凝土离析。振动棒振捣密实，混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；施工人员在振捣混凝土时应做好安全防护工作。混凝土浇注完成以后将预埋的地脚螺栓上的砼清除干净，并将地脚螺栓校正。最后将混凝土表面收平并覆盖养护成桩。 ②.对于CPⅢ基础混凝土须振捣密实，CPⅢ基础混凝土顶面标高应与接触网顶面齐平 ③.模板拆除后应及时进行覆盖养护，对于外露的螺杆部分应涂抹黄油，然后用胶带纸进行包裹保护，防止生锈。接触网支柱、拉线基础不得出现积水现象。 3、注意事项 1.钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面，防止污染。 2.基础预埋的地脚螺栓应准确。 3.接地端子预埋位置应准确。保证端子水平，端子丝口内无混凝土堵塞。 4、技术标准及要求 1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、成孔深度必须符合设计要求。人工开挖深度误差+100mm，机械开挖成孔深度误差+50mm。 3、钻孔灌注施工时，必须无水成孔，桩成孔后应立即浇筑混凝土，混凝土浇筑需在一个工作日完成，接触网支柱基础顶面顶面标高为-0.450m（±0.000为内轨顶标高），不管是否存在线路坡度，基础面均应保持水平。 4、基础中心距线路中心距离为3.15m，施工误差0-50mm。 5、支柱基础地脚螺栓外露基础面190mm，螺纹长度190+5mm，每根地脚螺栓配3个螺母，2个垫片。拉线基础地脚螺栓外露基础面100mm，外露长度于螺纹 内容： 长度均为100mm，每个地脚螺栓配2个螺母，1个垫圈。预留地脚螺栓应考虑线路坡度，应保证施工完成后地脚螺栓处于铅垂状态，其垂直误差±1mm，地脚螺栓间距误差±1mm。 6、接触网基础中心里程施工误差±0.5m；拉线基础一般设置于距下锚支柱基础7m处，施工误差为+1.0m。-0.0m。
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