介绍: 技术交底内容: 1.技术交底范围及设计情况 本交底为******1~9#、15~34#、39~42#普通墩承台施工技术交底,不作其它墩位承台施工使用。 2.设计情况 承台结构尺寸为10.2m×5.6m×2.5m,为1~9#墩为C30混凝土,15~34#、39~42#为C35混凝土。 3.开始施工的条件及施工准备工作 施工前,应注意钢筋原材料是否有钢筋出厂合格证及钢筋检测报告。电焊机、钢筋切断机等各种机具是否有安全保护措施。进场机械是否有产品合格证。 4.施工工艺 承台施工工序主要为:测量放样→基坑开挖→凿除桩头(桩基检测)→垫层混凝土浇注→钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→承台回填 (1)测量放样: 根据承台平面尺寸及开挖深度,预留工作面宽度、集水沟宽度、地下水埋深、及具布置等确定基坑开完尺寸。具体步骤为:根据承台及基坑平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到原地面上;沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量;确定开挖边桩,按照下挖深度及地质情况确定开挖坡度。 (2)基坑开挖: 基坑采用挖掘机垂直开挖,人工清底。挖至设计标高时要保留10-20cm进行人工开挖,严禁超挖。临近既有线一侧打设钢板桩,其余设吨袋围护。开挖槽底范围为承台外侧每边分别放宽1.0m,即开挖平面尺寸为12.2m×7.6m。基坑内四周挖排水沟,短边设集水井,用水泵及时排除基坑积水。排水沟尺寸为20cm×20cm,矩形集水井50×50×50cm。开挖过程中和开挖以后,应注意观察地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,否则应及时采取有效措施方能继续施工。 (3)凿桩头封底: 按测量提供的标高,组织空压机及风镐将桩顶超灌的0.5-1.0m混凝土凿除,凿好的桩要求桩顶平整,断面碎石出漏均匀,桩径范围外凿至比承台地面高出15cm左右,桩周围杂泥及混凝土碎块清理干净,等待桩检。 基坑开挖完成以后,坑底找平夯实,采用10cm厚C15混凝土垫层找平,且其顶面不得高于基底高程,混凝土边缘要超出承台边缘30cm。 在基坑开挖完成后,粗略定出承台边线,留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟,汇水井等排水措施,以利于边坡稳定。开挖集水沟时,应注意沟底标高的控制,便于水顺利汇于集水井里。待水沿积水沟汇于汇水井后,用水泵把汇水井中的水抽走排出,排水管口应设在基坑边缘5m以外,以防水再次渗回基坑,致使边坡坍塌,抽水时需有专人负责集水井的清理工作,根据汇水井的汇水多少,采取相应的抽水频率,直至承台施工完毕。 (4)钢筋安装 进场钢筋必须报请监理工程师现场取样做钢材复检实验,合格后,方可使用。 钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行校核,无误后方可进行下料,根据钢筋原料长度与图纸设计长度及结合施工规范,在满足设计、及规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗,合理搭配钢筋,错开接头位置,确定钢筋下料长度。 绑扎钢筋前,对基坑底面进行彻底清理,对桩头进行清洗,桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭口型,底层、顶层及四周钢筋要进行点焊,加强骨架的稳定,钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求,切要保证保护层厚度。钢筋绑扎完成经技术员检查后,报安质部经监理工程师检查合格后,方可安装模板。同时应注意准确埋设墩身钢筋。 接地钢筋要按相应规范布设。 (5)模板安装 侧模采用定型钢模,以钢管为加劲肋,人工或者吊机吊入基坑进行安装,根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立模。安装前在模板表面均匀涂刷脱模剂,保证拆模顺利且不破坏混凝土外观。安装模板保证支撑稳固,以保证模板早浇注混凝土过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大,模板上口采用对拉杆内拉并辅之方木支撑,模板与模板接缝处,应采用海面条或双面胶带堵塞,防止漏浆。 (6)浇筑混凝土 模板及支撑完成后,现场质检员进行检查,符合设计和规范要求后,报监理工程师验收,验收合格后,方能浇注混凝土。混凝土浇注前,要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板。钢筋和接地钢筋等进行检查,并做好相应记录。 混凝土的自由倾落高度不应超过2m,高于2m是要采用溜槽配合浇注,以免混凝土产生离析,混凝土应水平分层浇注,并应边浇注边振捣,混凝土分层厚度应在30cm左右,前后两层间距在1.5m以上。混凝土振捣使用时移动间距不得超过振捣设备作用半径的1.5倍,与侧模应保持5-10cm距离;插入下层混凝土5~10cm,振捣密实(密实的标志是混凝土面不在下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆)后徐徐拔出振捣棒,禁止过振。应避免振捣棒碰触模板、钢筋及其他预埋件。 浇注混凝土期间,设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况,当发现有松动、移位、变形时,应及时处理。混凝土浇注完成后,对混凝土面进行修整收浆。 待混凝土稍有硬度,进行二次抹面。对墩台接头处进行凿毛处理,保证墩身与承台连接良好。混凝土浇注完成后,用土工布覆盖,洒水养生。强度达到规定强度后,方可拆模。