介绍： 沥青混合料的拌和 沥青混合料的拌和采用江苏无锡生产的LB2000型拌和设备，生产能力120t/h，正式生产前必须进行设备的检修、调试、试生产，保证沥青混合料的配合比、油石比、出厂温度到达规定的要求，出厂温度控制在170℃~180℃。 注意：生产的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团结块，无严重的粗细料离析现象。不符合上述要求，不得使用；拌和好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，应放入成品储料仓储存；出厂的沥青混合料应逐车过磅，并测定每车沥青混合料的出厂温度。 沥青混合料的运输 沥青混合料采用33台解放八轮自卸汽车运输，自卸汽车在已完成的路床或已完成铺筑层上通过时，速度应放慢，以减少不均匀碾压和车辙，并且车辆在调头时应慢速、大半径调头。严禁在已经、完成的铺筑层上急刹车。沥青混合料运至现场的温度不底于120℃~150℃。 注意：自卸汽车在装料前车箱应清扫干净；运料车的运量应比拌和能力及摊铺速度有所富余；开始摊铺前在施工现场等级卸料的运输车应不少于5台；卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。 沥青混合料的摊铺 摊铺前派专人负责清扫下封层上的杂物，摊铺选用三一重工WTU95D型沥青砼摊铺机一前一后错位摊铺。摊铺速度控制在2米/分钟，摊铺温度控制在130℃~140℃， 且不超过150℃，摊铺机开至强夯。高程采用铝合金导梁控制，摊铺机应始终保持匀速不间断行驶，尽量避免停机待料情况的发生。 混合料的碾压 摊铺完成后，开始进行碾压工作。 (1)、初压采用DD110双钢轮振动压路机静压2遍，初压温度控制在110℃~130℃，且不低于110℃，初压速度控制在1.5~2km/h,最大不能大于5 km/h； （2）、复压先采用DD110双钢轮振动压路机静压2遍,采用高频低振(振频控制在35~50Hz，振幅控制在0.3~0.8mm),温度控制在90℃~110℃，速度控制在3~4 km/h；。然后再用30t轮胎压路机压实3遍，速度控制在3.5~4.5 km/h,最大不能大于8 km/h; （3）、终压采用DD110双钢轮振动压路机静压1遍,终压温度不低于65℃,终压速度控制在2~3 km/h，最大不能大于5 km/h。 （4）开放交通：待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料的温度。 具体碾压方法如下：①全宽进行碾压；②压路机由外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅即为一遍；③碾压时应将驱动轮面向摊铺机，且碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移；④压路机起动停止应减速缓慢进行；⑤压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上；⑥在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿；⑦在碾压过程中，出现沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油；⑧压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在巳成型的路面上行驶时应停止振动；⑨在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 压实结束后，表面应平整，无明显轮迹，压实度等各项指标应满足设计及规范要求。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星