介绍： 本工程工期紧、工作量大、施工难度高，为确保按期完成工程，特制定以下工期保证措施： （一）道路施工管理组织机构迅速成立、及时到位，建立健全组织机构，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。 （二）组织施工力量迅速进场： 迅速进场，机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保沥青砼面层工程按时（或提前）完工。 （三）施工准备抓早抓紧： 作为施工单位尽快做好施工准备工作，认真复核图纸组织进行设计技术交底，进一步完善施工组织设计，落实施工方案。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。 （四）施工组织不断优化： 以施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。 （五）建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 （六）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。 （七）实行责任制考核评定工作（争创市优文明工地）。 （八）安排好冬季的施工： 根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，制定冬季施工保证措施并作好预防工作，使工程有序和不间断的进行。 （九）加强机械设备管理： 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。 （十）确保劳力充足、高效： 根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。 第5章 沥青砼面层工程施工工艺 5.1 工艺流程 拌和→运输→摊铺→碾压 5.2 拌和 5.2.1料场贮存量矿料应为平均日用量的5倍以上，且应加以遮盖，以防雨水。矿粉和沥青贮存量应为平均日用量的2倍以上。 5.2.2根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度，严格控制拌和温度和出厂温度。拌和后的沥青砼应均匀一致，无花白、无离淅和结团成块现象。 5.2.3应每班抽样做沥青砼性能，矿料级配组成和沥青专用量检验。不符合技术要求的沥青砼禁止出厂。 5.3 运输 5.3.1沥青砼采用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水＝3:1）混合液。运输车上应覆盖苫盖物。运输中应尽量避免急刹车，以防沥青砼离淅。 5.3.2 沥青砼成品应及时运往工地，事前应明确具体位置，施工条件，摊铺能力，运输路线，运距和运输时间。 5.3.3 车辆的数量n视拌和设备生产能力G(t/n)、车辆的载重能力G0(t/n)及运输时间等因素而定。可按下式计算： n=α (t1+t2+t3)/T 式中：t1：重载运行时间（min） t2：空载运行时间（min） t3：工地卸料时间（min） T：拌制一车沥青砼所需的时间（min） T＝60G0/G α：储备系数。视交通情况而定，一般取1.1~1.2 5.3.4要组织好车辆在拌和设备处装料和工地卸料的顺序，尤其要计划好车辆在工地卸料时停置地点。 5.4 摊铺 5.4.1摊铺前应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。 5.4.2尽可能采用全路幅摊铺。若分路幅摊铺，接茬应紧密、顺直，并应设样桩控制厚度。当采用两台以上摊铺机成梯队作业联合摊铺时，相邻两幅的摊铺应有5～10cm的重叠，两台摊铺机相距宜为10～30m。 5.4.3 摊铺机自动找平方式，中、下面层宜采用滑线的高程控制方式，表面层宜采用雪橇式摊铺厚度控制方法。 5.4.4 连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10～30m处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 5.4.5 松铺系数根据试验段试摊铺情况确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡度，不符合要求时应根据情况及时进行调整。 5.4.6 摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺速度应掌握在2～6m/min范围内。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。 5.4.7 当出现下列情况时，可人工局部点补。 5.4.7.1横断面不符合要求。 5.4.7.2构造物接头部位缺料。 5.4.7.3摊铺带边缘缺料。 5.4.7.4表面局部不平整。 5.4.7.5局部混合料明显离析。 5.4.7.6摊铺机后有明显的拖痕。 5.5 碾压 5.5.1 压实后的沥青砼路面应符合压实度和平整度的要求。沥青砼的分层厚度不得大于10cm。 5.5.2 根据试验段施工确定的压路机组合及碾压步骤进行碾压。碾压应分为初压、复压、终压三个阶段进行。 5.5.3 压路机应紧跟在压路机后面，以慢而均匀的速度碾压。 5.5.4 初压应在摊铺后较高温度下碾压，并不得产生推移、裂缝。宜采用全钢轮压路机或振动压路机不挂振碾压。采用全钢轮压路机时，宜将驱动轮朝摊铺机方向。 5.5.5 碾压时调整方向，应在摊铺带已压完较凉一端进行。碾压方向及路线不应突然改变而导致产生推移。压路机启动、停止应减速缓慢进行。 5.5.6 复压应紧接在初压后进行。复压后的路面应达到要求的压实度，并无显著轮迹。 5.5.7 相邻碾压带应重叠10～20cm。振动压路机倒向时，应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动。 5.5.8 终压应紧跟复压后进行，复压后的路面应无轮迹。
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