介绍： 1.施工方法 1.1施工准备： 1.1.1根据桩基设计的平面尺寸，钻机数量以及配合施工的其它机械，合理布置施工场地，清除场地范围内的杂物，换除软土、整平夯实。同时，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均设置泥浆循环净化系统。 1.1.2调试施工机具及标定试验机具，做好原材料的储存和堆放。 1.1.3技术负责人对现场施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及施工技术规范。 1.1.4做好各种原材料试验和配合比设计，报监理组批准。 1.1.5水中墩桩搭设排架施工平台，施工平台搭设牢靠稳固。 1.2测量放样：测量队根据导线点控制成果以及钻孔桩布置形式，按墩台各桩坐标，利用全站仪放出各桩位的准确位置，然后呈报放样资料，报监理工程师检验。报验合格后，引设护桩，以便在以后施工工序检测，方可开钻。 1.3埋设护筒： 1.3.1护筒尺寸：护筒采用5㎜厚钢护筒，坚实、不漏水，内径比桩径稍大20~40cm。 1.3.2护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50㎜，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 1.3.3护筒高度：护筒顶端宜高出地下水位或孔外水位2m以上。处于旱地时，其顶端高出地面0.3m；当孔内有承压水时应高出稳定后的承压水和最高水位2.0m以上。 1.3.4护筒底端埋设深度：2~4m。护筒平面位置允许偏差为5cm，倾斜度的偏差不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 1.3.5钻机安装： 钻机安装就位时，应详细测量底座水平，底座用枕木垫实、塞紧，钻机必须保持平稳。在钻进的过程中，要求钻机不发生偏移、倾斜和沉陷。 1.3.6泥浆的制备： 空钻向孔中注入清水、原土造浆，其性能指标应符合规范要求。钻孔泥浆应经常试验，对不符合规定的泥浆，应及时调整。 1.3.7钻进 1.3.7.1正循环钻进成孔 1.3.7.1.1泥浆循环系统设置 设两个泥浆池（长5m、宽5m、深3m），泥浆槽宽30cm,深20~40cm,在泥浆池沉淀池处设过滤网。 1.3.7.1.2钻进参数 ① 本桥采用回旋钻机。 ② 钻进参数为钻速、钻压和泵浆。钻速一般应遵守（或根据实际情况，由司钻员掌握。粘性土中宜用中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进；砂性土或基岩宜低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。 1.3.7.2钻机钻孔 1.3.7.2.1开钻时应低档慢速，空钻向孔中注入清水、原土造浆，按土质情况进行正常钻进，必要时采用粘土制备泥浆钻进。 1.3.7.2.2在粘土中钻进，宜用中等钻速，大泵量，稀泥浆的操作方法。 1.3.7.2.3砂土中钻进，宜采用低档慢速，大泵量，稠泥浆的操作方法。 1.3.7.2.4缩颈时，应在缩颈处来回扫孔，塌孔时投入粘土块，使钻头慢速不进尺，并降低泥浆输入速度和数量进行护壁，然后慢速通过，当空倾斜和孔径不规则时，可反复提钻。 1.3.7.2.5当钻孔过程漏浆时，应立即在护筒周围回填粘土夯筑密实、增加护筒沉埋深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土使钻锥慢速转动、增加孔壁粘度质土层厚度等措施。当遇到承压水时，应加大泥浆比重（在泥浆中加入褐煤粉、褐铁矿粉或重晶石粉）到大于压水水头压力为止。 1.3.7.2.6正常钻进时，要勤捞渣、勤测泥浆比重粘度和含砂率，并及时填写钻孔记录。 1.3.7.2.7设专职记录员，记录钻进尺、钻进参数、地层、孔深等。字迹应端正、清楚，数据填写真实可靠。 1.3.8终孔 钻孔钻到略大于预定的设计标高时终孔。 1.3.9检孔 1.3.9.1孔深的测定：钻具总长减去机高，机上余尽，即为孔深，该法比测绳测量孔深较为精确。 1.3.9.2孔位的检测：用钢尺测护桩到钻孔中心的距离检测桩基是否偏位及偏位是否合格。 1.3.9.3孔径、孔形和倾斜度的检测：检孔器采用钢筋焊成形状为圆柱形（长为孔径的4~6倍），直径略比孔径小1cm或等于孔径。 1.3.10清孔 1.3.10.1用正循环钻孔终孔后，均采用换浆清孔。具体办法是停止进尺，浆钻头提离孔底10~20cm空钻，并保持泥浆循环,加入比重1.05~1.2的泥浆，把浮渣较多的泥浆从孔中换出，直至达到清孔后沉渣厚度符合设计图纸要求厚度（不得大于25cm）。从清孔至灌注混凝土时间控制在2~4小时，超过4小时后，重新清孔，并作好记录。
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