介绍： 一、工程概况 框构桥原位浇筑施工中，根据设计图纸要求，采用钢筋混凝土挖孔桩，挖孔桩顶部设圈梁及钢横撑，桩后两排咬合高压旋喷桩基坑围护的防护措施进行防护，并派专人定时对线路进行观察防护。为保证既有线路路基稳定，施工前先做围护桩施工，由于临近既有线，成孔方法采用人工挖孔的成孔工艺。围护桩采用C30钢筋混凝土，桩直径1.2m，桩与桩中心间距1.5m，桩长16m，布置图详见附图。 二、施工准备 1．施工前做好各种管线标识及防护，平整出施工场地；开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2．平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右并满足孔口作业场地要求。场地四周开挖排水沟，防止地表汇水渗流入孔内。 3．资源配置 （1）劳力配置 每孔配置劳力5人，1人监护，孔内2人轮换，1人负责辘轳提土，1人负责外运土方。 （2）机械配置 三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。 4．测量放样 进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 三、施工工艺 放线定桩位及高程→开挖锁口土方→支锁口模板放锁口钢筋→浇筑锁口护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放锁口钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇注桩身混凝土(随浇随振)。 四、人工挖孔操作工艺 1．放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加15cm为半径画出锁口(即第一步)的圆周。撒石灰线作为井口开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好报检手续后开挖。 2．开挖桩孔 报检手续完成后开挖土方，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后再挖周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每挖掘1m深时，立即安装钢筋支模灌注混凝土护壁。 采用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，孔内挖出的土装入吊桶，采用手摇辘轳等自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 3．锁口施工 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土井圈护壁。护壁拟采用现浇模筑混凝土护壁，混凝土强度等级为C30。锁口混凝土护壁高出地面20～30cm，使其成为井口围护圈（锁口），以阻挡井上土石及石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。桩位轴线和高程均要标定在锁口护壁上口。 钢筋安装时上节护壁钢筋须预留至少20cm的搭接接头，便于下节护壁钢筋的连接，保证护壁钢筋的整体性。锁口段竖向主筋采用直径为25mm的钢筋，双层布设，数量为2*16根，均匀放置，加强钢筋是直径为16mm的钢筋。 护壁采用20cm厚的C30钢筋混凝土护壁，护壁混凝土中加入速凝剂，凝固时间大于6小时。 混凝土人工浇注、插入式振捣棒捣实。混凝土搅拌应采用商混，坍落度宜为80mm～120mm。 护壁不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高桩身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取组合钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。 4．检查桩位(中心)轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐孔进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。人工挖孔允许偏差见附表1。 5．架设垂直运输架 锁口开挖支护完成后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 6．安装电动葫芦或辘轳 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或安装辘轳。 7．安装吊桶、照明、活动盖板和通风机 （1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 （2）井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 （3）当桩孔深大于5m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 （4）孔口安装水平推移的活动安全盖板，当孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩口边。 8．开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。 9．先拆除锁口模板支第二节护壁模板(放护壁钢筋) 接口处要捣固密实，强度达到2.5MPa时方可拆除护壁模板。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。 10．浇注第二节护壁混凝土 混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。平均厚度15cm，直至设计孔底位置。坍落度宜为80mm～120mm。 11．检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 12．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况。 13．检查验收 成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星