介绍： 1、浇筑前的准备 （1）各种施工机具的准备：插入式振捣棒及附着式振捣器连接并试振，检查其工作性能，提前对存在问题的振捣器进行更换。附着式振捣器要连接牢固，认真检查，尤其是底板，避免震动时脱落。同时检查搅拌站机械情况，确保运转良好，计量准确。 （2）对人员、设备、模板、钢筋、预埋件、预留孔等逐项检查，并作好记录；模板检查包括密封性（避免漏浆）、外模宽度、长度；钢筋检查尤其注意端模处钢筋保护层厚度，不合格处及时处理，保证钢筋保护层符合要求，检查模板压杠，确保压杠上紧。 （3）施工前对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的浇注正常连续进行； （4）设备及各项工作的操作人员检查试运行。检查供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开始灌注。 （5）为了方便浇筑底板砼，在内模的顶板上设置了下料的天窗。打开天窗直到底腹板浇筑完毕后合毕天窗再浇筑顶板。施工人员进出内模，从梁端的箱室孔进入。 （6）凝土浇筑施工操作人员全部到位，分工明确。 （7）收听天气预报，掌握气温、晴、雨、雪、风等天气情况，尽量避免恶劣天气下施工。在炎热季节浇筑混凝土时，夏季遮阳，外模洒水降温，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35℃。尽可能避开炎热的白天，安排在傍晚或晚上浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇筑混凝土时，冬季采取覆盖台座四周送汽升温措施，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。 2、混凝土搅拌运输 （1）、混凝土由搅拌站负责运至施工现场。 （2）、混凝土输送、浇筑及间歇的全部过程作业时间不得超过2小时。 （3）、混凝土浇筑前检查吊车及漏斗。 （4）、在浇筑顶板、翼板混凝土前，及时清除掉粘附在翼板上的水泥浆，以避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。 3、混凝土浇注 （1）、混凝土浇筑顺序 梁体混凝土的浇筑顺序及要求如下：先从箱梁顶板两侧灌灰孔同步对称均匀向底板下混凝土，底板混凝土灌筑完成后，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。总的原则为：水平分层、斜向分段对称连续浇筑，自两端向中间循序渐进的施工方法（两端浇筑接茬错开跨中4m范围）。浇筑厚度不得大于30cm，上、下层浇筑间断时间不超过1时，滞留时间不超过1小时。 （2）、底、腹板的浇筑 底板混凝土从箱梁顶板两侧灌灰孔同步对称均匀下混凝土，采用插入式振捣棒振固密实。 梁端腹板混凝土浇筑时，采用同步对称浇筑，防止混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。腹板浇筑从一端向另一端浇筑。腹板处混凝土浇筑采用φ30插入式振捣棒振捣，浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。在浇筑腹板过程中，由于浇筑速度过快、或者混凝土坍落度过大以及振捣棒插入下一层混凝土过深，引起已浇腹板混凝土流向底板，导致底板顶面翻浆，应急处理主要有以下措施： （a）、停止此位置处的腹板浇筑振捣； （b）、翻浆的混凝土运到底板低位置处或清理出外放到固定料斗中，由门机起吊，倒入箱梁腹板或底板； （c）、严格控制再浇混凝土的分层高度； （d）、严格控制插入式振捣器插入下层混凝土的深度，为5cm～10cm； （e）、控制混凝土的浇筑速度； 在底、腹板整个浇筑过程中注意以下几点： (a)、腹板处位置狭窄，波纹管占很大位置，造成插入式振捣棒无法深入，必要时利用捣固铲人工捣固。 (b) 腹板混凝土浇筑时两侧同时进行，严禁单侧浇筑或两侧浇筑混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。 (c) 支座板处钢筋非常密，浇筑混凝土时采用φ30插入式振捣棒加强振捣， 防止支座板处出现空洞。 （d）振捣底板时，不能用振捣棒对倒角处混凝土进行牵引，防止倒角处出现空洞。振捣时不能靠倒角太近，防止翻浆现象发生。 (e) 由于内膜空间狭小，底板混凝土收光时，尽量减少作业人员数量。 （3）梁面混凝土浇筑 底、腹板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留灌灰口。浇筑时从梁一端向另一端推进。采用插入式振动棒振捣，插入式振捣棒垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。人工用铝合金刮尺和铁板收浆抹面。人工收面时候排水面的变坡线要绷紧钢丝用来指导砼收面高程。收面时注意将多余灰浆用桶提走，防止梁面砂浆聚集开裂。 预埋件、预留筋周围混凝土布料、振捣、复位和观测：在离预埋件、预留筋周围进行混凝土布料和振捣，在振捣过程中严禁触碰预埋件、预留筋，振捣后即对预埋件进行观测，当发现偏离时立即进行调整。顶板钢筋须与腹板钢筋绑扎牢固，避免浇筑过程中钢筋上浮，保证顶板保护层厚度。 （4）混凝土浇筑注意事项 (a)、在梁体混凝土浇筑过程中，指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动及时拧紧，漏浆处及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，须及时调整保证位置正确。 (b)、混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。 (c)、混凝土振捣要有专人指挥、检查，振捣须定人定点分片包干、责任到人。 (d)、在腹板浇筑的过程中须派专人用小锤敲击内模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。 (e)、混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。 (f)、混凝土振捣时间以混凝土不再下沉，表面没有气泡逸出，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。 (g)振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体抽拔管为原则，上层插入下层5-10cm,密度间距为20cm，振动棒要垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。振动棒上需用油漆标明插入深度，以免触及波纹管使孔道变形。 (h)、选择模板温度在5～35℃的时段浇筑预制梁混凝土。在炎热气候下浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不得超过35℃。尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不得在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，采取喷雾、挡风等措等措施或在此时避免浇筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。 (i)、为保证浇筑工作的顺利进行，在浇筑混凝土前，根据浇筑顺序将振捣器的开关分为若干组，并做好接地接零保护，专人操作。 （j）浇注过程中下雨时视雨量大小：下小雨，继续浇筑，同时用油布将未施工部分覆盖，只留出一段作为施工时使用；下中～暴雨，立即停止混凝土的浇筑，盖上油布，防止雨水流入模板内，待雨停或雨小时再进行浇筑，同时保证间隔时间不要超过初凝时间。 （k）下雨进行混凝土浇筑时，必须做好机械设备的防雨工作，避免机械故障的发生，影响正常生产。在输送泵顶面覆盖防雨布，防止雨水淋入设备内部，影响设备的正常运行。在箱梁顶面的振捣棒电机采用防雨布包裹，防止雨水淋入造成电机短路，烧毁电机。 5、混凝土收面 底板收面人工用抹刀收浆抹面，铝合金刮尺检测。以底板泄水孔顶面标高为控制标识。 顶板收面以两侧模板进行梁顶标高控制。随后用抹刀进行第一次收面，在初凝前定浆后，用抹刀进行第二次收面，在收面时严禁人工补水。
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