介绍： 1、施工流程 放样→基坑开挖→基底夯实→基础及垫层施工→基础模板安装→基础砼浇注→涵身钢筋制安→涵身模板安装→涵身砼浇注→现浇盖板→附属工程施工。 2、测量放样 根据涵洞与路基中线的夹角和涵洞的出入口型式准确放出涵洞中心轴线和路基中线，并在两侧设立护桩。 (1)在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。 (2)施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵的结构尺寸和纵横轴线定出涵洞的轮廓线。 3、基坑开挖 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，必要时进行爆破作业。开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，基础开挖底宽为涵洞基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，在基坑需要换填部分，换填坡度按1：1坡率计算开挖尺寸，上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。 开挖前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。 基坑开挖过程中应避免超挖。土质和软石质采用挖掘机进行开挖，石质部分采用小孔径爆破，以免对周围地层扰动。边坡坡度视地质情况而定控制在1：0.75左右。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。 基础开挖到离基底约有10～20cm时，则采用人工修整，确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报现场监理验收，并对基底进行承载力试验。根据涵洞施工图要求的地基允许承载力，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理，采取必要的加固或换填等措施。挖基废方应按指定的位置处治。 挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，立即进行基础施工。 在基坑开挖时，采取必要措施保持基坑处于良好排水状态，基坑开挖采用放坡方式，开挖过程采取必要的支挡措施，防止坍塌和滑坡。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。排水应不影响基坑安全、不影响农田和周边环境。 4、基础施工 ⑴、测量 基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。 ⑵、模板安装 基坑报请监理工程师验收合格后，进行基础模板安装。模板采用组合钢模拼装，内撑外支采用钢管支架结合木桩辅助支撑固定，以保证足够的强度、刚度和平整度，确保各部份尺寸满足设计及规范要求。模板安装前进行表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其位置尺寸及垂直度，各项指标合格后进行片石砼基础施工。 ⑶、片石砼基础浇筑 基础为C25片石砼，砼采用拌和机搅拌，由混凝土搅拌车运送。片石强度不小于30MPa,并不得低于砼级别，片石厚度不小于150mm，片石在使用前冲洗干净，片石掺入量不大于砼体积的25%。混凝土拌和严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。 砼浇筑前，全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有其他附着物，并经监理验收合格后浇筑。混凝土按水平分层浇筑进行，分层厚度不超过30cm。混凝土入模后及时用插入式振动器振捣，振捣时间适当，不欠振、过振、漏振，施工过程中注意控制模板是否有移位变形，一旦出现有要加强固定。浇注砼时，人工将片石放置于刚浇筑的砼上，其净距不小于100mm，片石表面离基础的表面距离不小于150mm。砼浇筑采用罐车配合滑槽浇筑的工艺，浇筑连续进行，当必须间歇时，在前层砼初凝之前将下层砼浇筑完毕。振捣棒垂直插入砼内，分层浇筑时，要插至前一层砼内，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。振捣时避免直接振捣棒直接作用该模板上。不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。砼振捣密实后，砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣时避免出现漏振、过振现象。砼振捣密实后1.5～24h之内，不得受到振动。顶面多余的自由浆立即清除，避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘，拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。浇注至基础顶部，人工放置片石，形成石桩，片石伸出基础砼顶部20cm左右，以保证基础和台身结合良好。 砼浇筑期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。及时用土工布覆盖洒水养护不少于7天，以防止收缩裂纹。达到一定强度后拆模。施工过程留置砼试块。 5、台身施工 基础砼浇筑完成并达到强度后，在基础上精确放出台身边缘线，支立台身模板，浇筑台身片石砼。片石砼施工方法同上。 6、台帽、帽石施工 盖板涵台身浇筑完成经监理工程师验收合格后，进行钢筋绑扎，支立台帽模板，侧模采用对拉螺栓及地锚固定。模板接缝内加橡胶条防止漏浆。 砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至施工现场，砼浇筑前对模板按施工图纸和规范进行全面检查，并将模板内杂物进行清理，确保其符合要求并经监理工程师检验认可后方可进行浇筑。浇注时要注意预留锚栓孔。 砼初凝后开始洒水养生，保持表面湿润，拆模后对砼表面采用覆盖麻袋片洒水的方式进行养护。 7、盖板现浇施工 ⑴、支立模板及支架 盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。 盖板底模均采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。 侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。安装模板，用钢管作肋，采用φ10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。 采用满堂碗扣或钢管支架方式。支架按0.8×0.8×1.2m(长×宽×高)调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。 ⑵、钢筋绑扎及浇筑砼 在模板支立好后进行盖板钢筋绑扎，绑扎时必须严格按照施工图纸进行绑扎，钢筋焊接采用搭接焊，接头双面焊长度不小于5d,单面焊长度不小于10d(d为所焊接钢筋直径)。盖板钢筋绑扎完后需报监理工程师，经监理工程师检验认可后方可进行混凝土的浇筑，浇筑混凝土时必须按照试验室所列相应配合比进行拌和。 混凝土浇筑时应用插入式振捣棒进行振捣，移动间距不应超过振捣棒作业半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入距底模5cm，不得漏振或重捣。 在混凝土初凝之后派专人对其进行洒水养护，养护期不少于7天。 当混凝土强度达到设计强度的85%以上，方可拆模，拆模时自上而下，左右对称进行，拆模时要注意安全，有专人负责，统一指挥。 8、洞口浆砌片石施工 ⑴、材料要求 石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹，同时不得含有妨碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》（JTJ 054）执行。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。 片石：一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。 块石：应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300mm。石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 砌筑用砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比，并满足设计及规范要求。 ⑵、砌筑要求 砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。 砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接座浆砌筑。 片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm。 较大的石块应适用于下层，砌筑时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于30mm，且必须勾凹缝，严禁勾凸缝或平缝，否则按不合格工程处理。 暂时不施工的工作面应覆盖麻布等，并进行洒水养生。
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