介绍： （1）施工工艺 扩大基础工艺流程：测量——放线———围堰（如果有）——基坑开挖——基底处理——基底检验——制作钢筋、绑扎、安装——装模——基础砼浇注——养护。 （2）施工方法 扩大基础的基坑采用反铲挖掘机开挖、人工配合，对不能用挖掘机开挖的岩石部分采用风镐或风枪打浅孔辅以弱爆破，开挖形式采取上部土质放坡、下部入岩部分垂直坑壁。支立组合钢模，砼集中拌制，搅拌车运至现场，泵送入模，插入式振动器振捣。 1.围堰施工 对水中墩，如果水不深，流速不大（或无流速），采用编织袋土围堰围护，围堰内坡角与基坑距离为2m，在筑堰前将堰底河床上的树根、杂物清理干净，填筑时由上游开始至下游合拢。当河床流速较大时，采用双层编织袋围堰，两层编织袋间填粘土心墙，堰顶高度应高出施工期间可能出现的最高水位不少于50cm。 2.基坑开挖 基坑开挖时，应根据地质情况，可采用带挡土板或喷射砼护壁的方法，尽量减缓基坑开挖坡度。基坑开挖边坡坡度视地质情况而定，土质基坑根据土质松散程度及坑顶有无动静载情况分别采用1：0.5～1：1.25；入岩部分根据岩石风化程度分别采用1：0～1：0.25。 适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应满足基础轮廓；无水土质基坑底面宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm；对有水基坑底面，应满足四周设排水沟与汇水井的位置，每边放宽不宜小于80cm。 开挖中抽水应不间断，抽水能力为渗水量的1.5～2.0倍，抽出的水应防止回流到基坑。基底挖至接近设计标高，停止机械开挖及爆破的方法，保留不少于0.2m厚的一层，待浇注砼前采用人工辅以风镐突击开挖至设计标高，及时检验，随即进行基础施工。 3.基底处理 基底为干土时，应将其湿润。过湿土应在基底设计标高下夯填一层10～15cm碎石层，并用砂浆抹面。基底面为岩石时，加以湿润，铺一层2～3cm水泥砂浆。于砂浆初凝前浇注第一层砼。 4.基底检验 浇注基础砼前，对基坑进行隐蔽工程检查，其内容为：基底平面位置、标高，基底土质是否与设计相符，承载力是否满足设计要求;基底有无积水、杂物、松散土质，是否清洁、平整。 5.钢筋绑扎安装 所用钢筋要附有出厂合格证，并经现场试验，各项指标符合设计及规范要求后方可使用。钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎适量塑料垫块，满足保护层的要求，接头所在截面按规范要求错开布置。 6．模板工程 扩大基础采用大块组合钢模。模板采用4mm～6mm厚钢板作为面板，框架采用型钢，模板接缝采用锲口接缝形式。模板检查合格后，均匀涂刷脱模剂，人工配合汽车吊进行拼装，并在接缝处夹双面止浆带防止漏浆。模板安装好后，检查其平面位置、标高是否符合设计要求，调整好后固定牢固；支架采用钢管脚手架，支架的搭设和模板支撑要牢固稳定，确保砼浇注过程模板不变形、不移位。 7.基础砼浇注 基底开挖到位后应尽快浇注砼，土质地基采用组合钢模板，垂直开挖的岩石地基不需立模，砼满灌。砼采用分层连续浇筑，插入式振动器振捣。振动棒插入下层砼5cm，不得漏振和重振。 砼浇注应加强基坑抽水，砼必须在无水状态下浇筑，当基坑渗漏严重时，可采用水下砼浇筑的方法封底，待封底砼达到要求的强度后排水，清除砼浮浆，冲洗干净后再浇筑基础圬工。 对片石砼基础，所用片石应干净，强度符合要求，所掺片石数量不得超过规范要求，片石之间不得挤靠，留有一定间距。一层基础浇注完毕应及时安插接茬钢筋、接茬片石。 8.养护 砼浇注完毕后应继续抽水，直到砼终凝。对无水基础采用草袋覆盖洒水养护。拆模验收后，及时回填基坑。
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