介绍： 台座基础使用C30砼浇筑，16米梁板台座高度25cm宽度为123.5cm（两侧的槽钢边沿之间的距离，再加上两侧的橡胶垫距离和为设计1.24米），梁板两端张拉受压区3.5米位置，下挖基础深度为30cm，宽度为164cm襟边为20cm。25、30米梁板台座高度25cm宽度为91.6cm（制作模板时倒角每侧附加4.2cm），两端高差按图纸预拱度设置，梁板两端张拉受压区4.5米位置，下挖基础深度为30cm，宽度为152cm襟边为30cm。台座两侧使用50型槽钢做加劲边，其作用：加强台座两侧的刚度和顺直度，槽内放入橡胶棒要突出槽外，防止梁底根部漏浆。顶面铺设一层5mm厚的钢板，作为梁板底模。在距底模顶7cm位置预留侧模底对拉丝预留孔大小为直径5cm，预留孔道要与台座垂直，每道间距为50cm。 模板制作及安装 侧模为订做的定型钢模，模板由底模、侧模、端模三部分组成，底模用5毫米厚钢板制成，其长度按跨径的50cm值加长；侧模采用5~7毫米厚的钢板，其组拼后的总长度比梁的实际长度增加50cm梁长，侧模在梁的顶部用ф20圆钢制作拉杆加固模板（1米1道）；端模用两种，第一种梁体模板支立，第二种作封端用，在管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外形符合设计要求，端模应安装并连接在侧模上。 在立钢模前，先在底模上放出该梁的长度和角度线。支撑时，下部要用方木与楔块支撑平衡使用20mm拉杆对拉固定，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模。测量侧模的垂直度并进行调整。堵头模板，先在调整好的侧模上量好尺寸，用线锤检测垂直度，并与底模上的线相重合后，再进行加固。模板采用龙门吊分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆条，以防止漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。模板制作成型后应进行试拼装，依次编号，方可投入使用。模板安装完毕后，应对其平面位置、高度、节点联结及纵横向稳定性由技术人员进行检查。10米、16米梁板芯模由于断面较小，不能使用充气胶囊，必须使用抽拉芯模， 25米、30米梁板芯模采用定型钢模，进场时检查其尺寸是否与图纸相符，为防止芯模在振捣砼时上浮，用压杠以2米间距一道在芯模顶进行加压以克服上浮。边模拆除后应立即清洗和堆放，并涂油除锈覆盖，避免生锈。同时凿出预埋筋，但应轻轻慢慢凿击，以减少对混凝土底板的损伤。 侧模在安装时，夹上橡胶条，用φ20螺丝拧紧，用丝杠支撑对侧模底进行加固，1m~1.5m 一道，以防止左右不平衡，竖直度差，造成断面尺寸不符合设计要求。
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