介绍： 承台基坑开挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅,进行放坡施工,必要时加设挡板或适当放缓边坡。开挖过程中及时排出坑内集水,机械开挖至距设计标高20～30cm后,改由人工进行清除。 基坑不得被水浸泡,基坑渗水时,在基坑内设集水井,采用抽水机排出坑外,保持基坑处于无水状态。在基坑内设置集水坑与集水沟排水时,应设在基础范围以外。禁止在基础范围内用泵抽水,防止水在新灌筑混凝土中流动。 基坑开挖土随挖随运,弃土要远运,特别是基坑顶面周围清理干净,不得堆放工具及堆土。 ②小型机具凿除桩头,伸入承台内桩头必须用钢丝刷清理干净碎渣。进行桩基检测,合格后方可进行承台施工。 ③承台钢筋绑扎,钢筋在钢筋加工棚内加工,载重汽车运输至工地,在现场进行绑扎和焊接成型。承台钢筋绑扎的同时,绑扎墩身钢筋。承台顶面预埋钢筋头和拉环,用于控制墩身模板位置和设置缆风绳。 ④模板采用大块组合钢模板,模板采用5mm～10mm钢板加工而成,模板纵横向设置刚性加劲肋,模板间用螺栓连接,并在纵横向设置拉筋。 ⑤混凝土由拌和站集中拌制,输送车运输,输送泵泵送入模,插入式振捣器振捣。 ⑥浇筑完成后及时覆盖塑料布或土工布,初凝后养生。养护不少于14d。 ⑦基坑回填。墩身施工前,首先进行基坑回填,分层回填,分层厚度为30～40cm,且夯填密实,回填高度不超过承台顶面高度,并作成一定的坡度,于基坑内一角集中排水,防止坑内积水。 2．2 承台大体积混凝土施工方法 本标段部分承台大体积混凝土,施工时采取有效措施来减少砼水化热,并按规范要求降温,以确保砼的质量。 混凝土采用厂拌混凝土,直接泵送,经过漏斗和串筒入模。分层厚度不大于30cm。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工裂缝。混凝土采用插入式振动器分层振捣。
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