介绍： 本合同段起止桩号为K124+800-K1XX+650，全线共有预制空心板91片，其中K126+734.93复兴立体交叉桥84片，CK0+278.316匝道桥7片。 20m 空心板预制场设于K126+760-K126+910段切方路基处，计划纵向设置2排，每排5个台座，具体布置情形详见附件预制场平面布置图。 1、拟设置预制场处路基应视土质情况预留一定的路基土方，待预制梁完成后再开挖至设计标高。场地进行整平压实后采用C20砼进行硬化处理，厚度不小于10cm。 2、预制场的各种生产生活设施应布局合理，各类机具设备摆放有序。台座之间或地势低洼处设置排水沟，排水沟集中接入场地外排水渠道。 3、预制场应设立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全文明施工标语等。 4、预制场采用铁栅栏进行围挡，进口处设置车档和铁门。 5、预制场地施工前优先考虑龙门轨道的施工，精确放样，并充分考虑到生产过程中对龙门吊的额外利用。 6、龙门吊：设置自行式龙门吊机二套，跨径21m，轨道铺设包揽预制和贮梁场，。因20m空心板最大重量约为32.5吨，因此龙门吊采用两台25吨级。 7、贮梁场：贮梁场要作好地基排水，确保雨季不得软化，梁的两端设置砼基础，用硬枕木支垫，考虑两层梁受力，底层梁必须支垫加斜撑，确保梁的堆码稳定牢固。 8、施工用水：预制场用水可直接采用水泵抽取K126+734处拌合场用水至蓄水池；预制场养生用水管应布置在轨道外侧，并埋于地下。在每排制梁区和存梁区设置水龙头，方便养生。 9、预制场用电规划：预制场用电接入K126+734.93中心拌合场 800kw变压器，为防止停电，预制场配备一台200Kw的发电机组。 10、混凝土供应：混凝土由K126+734处拌合场供应，采用8m3的混凝土搅拌运输车运送。 11、预制场的台座设置 11.1 预制梁的台座采用钢筋砼基础，深约50cm，上浇10cm的C30小石子砼面层，由于预应力张拉过程中，梁体荷载转移为支承于两端的集中荷载，因此梁端部底座2m范围内采用15×15cmφ12钢筋网进行加强。 11.2台座按照2列5排设置，中间留有5.0m宽通行道路，高程高于台座0.05m，台座宽为1.24m，高0.05m,台座横向间距为1.5m,纵向间距为3.0m，台座与龙门吊轨道间间距为2.0m，台座两侧留有宽为0.2m，深为0.05m的槽，便于装模，详见平面布置图。 11.3、因计划梁板采用兜底法进行吊装，在距离梁端1.2m处台座处设置槽口，考虑梁长变化，宽度设为0.2m。 11.4、为防止预制梁上拱度过大，台座需设置向下的二次抛物线反拱， 20m空心板台座预设8mm的预拱度，全梁长方向由跨中至梁端按照二次抛物线公式计算值设立。 11.5 台座底模采用6mm厚钢板，并锚固于混凝土台座上。钢板表面应平整、光滑，为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线及两侧每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在预制施工前应进行刷油防锈并用塑料薄膜覆盖，以保证梁底的颜色一致无锈迹，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成梁底 “麻面”。
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