介绍： 本合同段的桥梁均为T形连续梁桥；左幅K29+985南天门特大桥（22-40米+8-28.8米T梁）梁板150片；K30+010南天门1号大桥（19-40米+4-30米T梁）梁板115片；K30+835南天门2号大桥（7-30米T梁）梁板70片；K31+505南天门3号大桥（5-30.5米T梁）梁板50片；K31+950橄榄坡大桥（10-10米T梁）梁板100片，为确保施工安全，计划采用双导梁架桥机架设。 施工工艺 （一）梁板预制 所有预制场T梁底座采用10cm厚，30号砼现浇制作，并在砼底座上铺放б10mm钢板作底模。T梁经预制、张拉、压浆封锚后，由预制场龙门吊吊起吊移至桥位边，然后利用跨墩固定龙门吊提升至桥面运梁平车上。运至桥位进行安装。 1、模板的加工 30M及40M T梁模板制作2.5套，交替使用，模板采用整体钢模，由专业模板厂家加工。 2.钢筋绑扎及预应力管道布置 按设计图纸将T梁腹板和横隔板钢筋骨架绑扎好，置于预制底座上，翼板钢筋则在T梁侧模安装好后再绑扎。预应力管道采用波纹管成孔。 3.穿预应力钢绞线束 将预应力钢绞线按设计长度下料，下料使用切割机，用扎丝捆绑成束。穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力。 4.模板的安装 T梁装模前先在模板的接缝位置用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵，用电动葫芦起吊安装侧模和端模，用模板上的调节螺栓来支撑并调整模板的垂直度，紧固底部对拉螺杆，在绑扎好翼板钢筋后，紧固顶部对拉螺杆。 5.混凝土浇注工艺 T梁混凝土配合比由试验室确定。混凝土浇注时采用输送泵直接浇注，附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。 T梁混凝土的浇注工艺主要控制浇注方法和混凝土的振捣。 T梁混凝土采用一气呵成的连续浇注法，并采用水平分层浇注，浇注方法如下： ①浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m的位置合拢。 ②T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。 ③为避免腹、翼板交界处应腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。但必须保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。 ④当混凝土浇注的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土具有不小于1.2Mpa强度时，才能浇注下一层混凝土。重新浇注时，先要对前层混凝土进行凿毛及清理或作台阶处理等。 6.张拉工艺 T梁强度达到设计要求张拉时，才能进行预应力张拉。预应力张拉采用整束张拉的方法，并采用两端同时张拉，张拉时采用“应力、延伸量”双控制。 7.孔道压浆 管道压浆尽可能在预应力钢绞线张拉完成后立即进行，一般不得超过14d。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度，管道应充满水泥浆。 出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。 8.封端 孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模，立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封端混凝土。 （二）T梁的安装 T梁安装由龙门吊、运梁平车和架桥机共同完成。计划用一台架桥机逐孔安装。梁板采用轨道运梁平车进行运输。
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