介绍： 一、概述 K94+609桥共有立柱20根，其中0号、4号桥台立柱8根，直径1.3米、属于桩基结长部分，高度均为3米，1号、2号、3号墩立柱12根、直径1.2米、高度在2.382米至2.565米之间，施工前先进行直径1.3米、高1.3米结柱施工，首件立柱进行3—0施工、高度2.565米。 二、施工准备 挖机挖出桩头、人工用风镐破除桩头至设计高程，经桩基检测单位检测合格、驻地办测量工程师对中心偏位进行了检测，中心偏位在规范允许范围内。 三、施工方案 1、钢筋制作安装：立柱钢筋笼在钢筋大棚加工制作、加工时严格控制骨架长度和钢筋间距，运输到现场用枕木垫起、调整好桩基钢筋间距和弯折角度，经监理验收合格以后进行焊接，焊接作业吊车配合人工进行，主筋焊接结头采用单面搭接焊、焊缝长度大于25cm、接头钢筋轴线保持一致。 2、结桩混凝土施工：钢筋安装好后，把桩头位置杂物清扫干净并洒水浸湿，立模经监理验收合格后进行1.3米高结桩混凝土浇筑，浇筑时分层浇筑、分层振捣、浇筑到设计高程后抹平。 3、立柱模板安装：对接桩顶面进行凿毛、清洗干净，根据立柱中心确定模板位置，在立柱模板棱边位置铺设海绵。用钢管脚手架搭设简易平台，四周用钢管设置防护栏。模板采用3m高的全新钢模板，横向不分节，施工前涂刷脱模剂，纵向接缝处贴双面胶条，以防漏浆。模板整体拼装后用吊车套入，并用锤球挂线检查控制模板垂直度和中心偏位，准确定位后，用四围风缆固定。安装时严格控制保护层厚度，用扎丝将高强度砂浆垫块绑扎在钢筋笼外侧，每平方垫块数量不小于4个。 4、砼的拌合、运输：确保砼拌合均匀，拌合时间不小于90秒，严格控制砼的坍落度，在满足泵送要求下坍落度尽量取低值，以减少气泡。运输采用搅拌运输车一次运输到位。 5、砼的浇筑：采用泵车泵送经串桶入模，串桶连接必须牢固，避免发生脱落。采用插入式振动器进行振捣、控制分层浇筑厚度不大于30cm，振捣时不早振、漏振、欠振、过振。早振容易产生色差；漏振容易产生蜂窝、空洞；欠振容易产生麻面；过振容易离析、泌水产生砂线、砂斑。振捣棒插入要快插慢提以免产生空洞，充分排除砼的气泡，插入厚度为棒长的3/4，垂直的插入混凝土内，并要插至前一层5-10cm，以便上下层结合；振动器水平移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm间距，避免碰撞模板和钢筋，振动时从外圈振动开始，螺旋形振到内心，然后再从内到外反螺旋形振捣，两次振捣的插点位置梅花式错开，每插一振点的累计振捣时间控制在20-30秒。砼振捣密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆，为了立柱与盖梁有较好的结合，立柱多浇2-3cm，伸进盖梁底板保护层内。 6拆模：立柱砼浇筑后，砼强度不小于2.5MPa时拆模。拆模时要细心，防止损伤砼表面。 7、养生：采用厚塑料薄膜从上到下整个套住立柱、下口扎紧，立柱顶铺设土工布，洒水养护,养生期不少于7天。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星