介绍： 路线全长3.314km（含运河大桥675m），其中山东境内全长1.649km，扣除桥梁后长度为1.136km，河北境内全长1.665Km,扣除桥梁后长度为1.502km。 三、施工方案 1、凿毛 采用人工凿毛的方法，对桩顶接柱处进行凿毛处理，凿毛要求把表面砂浆全部凿除，露出骨料。 2、测量放样 为保证桩基定位准确快捷，采用Topcon750全站仪测量放样，利用已知的导线点，结合具体情况增设导线点布置三角网，对墩柱中心进行精确放样。 3、钢筋绑扎焊接 钢筋绑扎按照设计要求进行，所有钢筋安装必须保证位置准确，立柱钢筋骨架所有交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程当中不发生移位、变形。 4、模板安装 模板采用钢模板，模板内无污物，砂浆和其他杂物，模板的各部分尺寸符合设计要求，支撑牢固，使模板可承受新灌混凝土的重量和侧压力以及在施工中产生的各种荷载，保证模板位置、形状和尺寸正确。模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。 本工程根据立柱高度订做了新的钢模，由5m钢模板8个、3m钢模板8个、1m钢模板4个组成，可根据立柱高度组合，能够满足施工需要。钢模板到达现场后，已安排专人打磨处理，在施工过程中每次模板使用完毕后均应立即清理以备下棵墩柱使用。 模板安装采用吊车进行，安装过程中保证模板竖直度及平面位置无偏差，模板用钢丝绳与地面上预埋的钢管固定。 5、混凝土浇注 模板支立完成后，进行混凝土浇注。混凝土采用混凝土搅拌运送车运到现场，浇注混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件经监理工程师检查合格，混凝土浇注采用吊车与料斗，混凝土距墩柱底部超过2m时，使用串筒避免混凝土直接下落。混凝土浇注保证连续进行，每灌注一层，混凝土表面基本上保持在同一水平面上，灌注过程当中，设专人检查支架、模板和钢筋的稳固情况，发现变形、移位时及时进行处理。 混凝土振捣时严格按照规范进行：振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持50—100mm的距离，插入下层混凝土5—10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动位置，均振动至该部位混凝土密实为止，此时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 6、拆模及混凝土养生 混凝土浇注完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土进行覆盖并洒水养生，洒水根据天气情况掌握时间间隔，保持混凝土表面湿润。 当混凝土强度达到设计值的75%后，用吊车拆除模板。模板拆除时注意避免损坏墩柱混凝土，拆除完毕后用塑料薄膜包裹墩柱并进行养生。 四、安全措施 1.施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧架设栏杆。吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。 2.工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作规程，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 3.脚手架搭设完成后，应分层由指定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员。脚手架平台上应规定人气荷载和堆放材料的限量标准，材料要均匀摆放，不得多人聚集一处，零星材料可适当堆放。 4.混凝土浇筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不得直接冲击模板。振捣时，不得震动支撑杆、钢筋及模板。 5.墩上养生人员必须系好安全带，输水管路及其它设备应栓绑牢固，夜间施工应有足够的照明。 6.要经常检查架子连接稳定情况，有问题及时加固。在六级以上大风、大雨、大雾天气下不得进行脚手架作业，雨雪后上架前要加防滑措施。 7.钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。架子搭好后派专人管理，未经现场技术人员同意，不得改动。 8.脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行，悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。 9.钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
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