介绍： 1、防护墙结构形式： 防护墙直线区段高度为750mm，曲线内侧高度为820mm，曲线外侧高度为820mm+超高，缓和曲线段按线性顺接。顺桥向每2m设10mm防护墙断缝，并以牛毛毡填塞。 2、防护墙施工： 桥面防护墙施工模板统一采用大块定制的钢模板。施工前对预埋防护墙钢筋进行除锈处理，基面清理，绑扎钢筋。防护墙混凝土标号C40，保护层厚度为30mm，每2m设一断缝（缝宽10mm），普梁每8m设一过水孔，连续梁每4m设一过水孔，注意防护墙下部过水孔的防水处理。 施工重点是保证防护墙外形美观和线形一致性，防护墙模板按单片箱梁为单位双侧一次性安装，间隔2m的10mm分缝采用3块钢板（2mm＋6mm＋2mm）成型，在钢板之间涂抹黄油作为润滑剂。脱模时首先拆除中间6mm厚钢板，再拆除两边2mm厚钢板。防护墙模板一般每1.5天～2天可倒用一次。防护墙混凝土采用搅拌运输车在桥下运输，通过汽车泵泵送上桥。混凝土浇筑使用插入式振捣器振捣，保证混凝土密实和外观要求。 为便于作业人员通过，普梁在每孔梁的梁端防护墙上设置过人槽 口，连续梁在每孔梁的梁端、主墩墩顶及中跨中防护墙上设置过人槽口，32+48+32m连续梁中跨中没有过人槽口。 3、模板的定位及标高控制： 施工前由测量队进行测量放线，按照5m一个点控制，并弹上墨线，作为立模的依据。 由于模板为定型钢模板，所以标高控制按照底平进行控制，在缓和曲线段由于防护墙高度为渐变的，所以不光对底平控制还要对防护墙顶面进行控制。 立模前要清除表面杂物，进行凿毛处理，再用水冲洗干净。经检查合格后方可支立模型。 4、钢筋的制作与安装 钢筋下料前应除掉锈蚀油污。钢筋按图纸尺寸进行下料和弯制。安装应先间隔2m左右焊接定位箍筋，穿入顶部4根纵向筋，再安装其他箍筋；钢筋骨架绑扎牢固，将钢筋安放在正确的位置上，在钢筋交叉点用18～22号镀锌铁线八字形拧紧，梅花型布置绑扎点。在钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块的强度不低于梁体混凝土的设计强度，其厚度符合图纸要求。 5、防护墙接地 每孔梁端截面的接地端子组设在桥梁下行方向小里程一端，每孔梁防护墙有2个接地端子，端子距梁端850mm。在所有接地钢筋之间的连接采用φ16圆钢L形焊接，单面焊接200mm,双面焊100mm, 焊接厚度至少4mm，接地端子材质要符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，每个接地端预埋的接地端子内设有M16的内螺纹，为保证端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准件。接地端子在焊好后应用胶布或塞子堵塞，防止水泥浆进入。接地筋必须与箍筋焊接，箍筋与顶部纵向钢筋采用φ16L形圆钢焊接。 6、模板及预埋件检查 模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。现场施工人员要严格按照弹出的墨线立模，并调整模板的垂直度并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度，调整完后测量队要对模板进行复核。现场技术员在自检过程中要对几何尺寸、净空、接地、钢筋数量及保护层、CPⅡ及CPⅢ预留孔（预留孔位置详见附表1）、过人槽口、过水孔等进行检查，合格后向监理报检。 7、混凝土浇筑、振捣及养护 混凝土的浇筑温度控制在+5℃～+32℃之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。 模板加固好以后，应每隔2m在防护墙模板顶部设置标高控制点，配合抹面作业。 混凝土通过搅拌站拌合，罐车运输，泵车浇筑混凝土。混凝土的浇筑在一次施工时连续作业，浇筑应分层分段，用插入式振捣棒以200 mm～250 mm为一层进行振捣，遵循快插慢拨的操作方法，且两侧防护墙同时施工。第二次浇筑厚度宜比防护墙变窄处高5cm左右，以减少电缆槽盖板支撑墙的气泡数量。为了保证砼的灌筑质量，砼的捣固划分责任区，由专人分层捣固，做到不漏捣、不重捣，杜绝蜂窝、麻面、气泡现象发生。浇筑到顶面标高处，将混凝土抹平，然后用水准仪复核混凝土的标高，复核完毕后进行3次压面。待混凝土终凝后，拔出伸缩缝预埋钢板，并及时修补伸缩缝板处的掉角。混凝土的强度达到设计的80％后，拆除模板。拆模后，及时覆盖塑料薄膜或土工布进行洒水养护，养生时间不少于7天。
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