介绍： 沥青砼面层施工前的准备工作如场地、设备调试、原材料的试验检测及混合料的配比等均已完成，基层的平整度、横坡度、标高均已检测合格后可进行沥青砼下面层施工。 一、沥青混合料的拌制 沥青混合料的拌制直接影响施工质量，混合料拌和时间应以拌和均匀、所有矿料颗粒全部 裹覆在沥青混和料为度。拌和温度应符合技术规范。拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象。 二、混合料的运输 沥青混合料运输车，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混合液（柴油：水=1：3）并不让多余的混合料积聚在车箱底部。 车辆装料应由前至后分堆放料，每装一斗料应挪动一下汽车的位置，以减少集料的离析。装一车料应至少移动六次。 车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车务必使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。 运料车应靠近离摊铺机20-30cm左右时以空挡停车，使其由摊铺机推动前进，用专人指挥倒车。 如运距过长及有风天气，在运输过程中应加盖蓬布以保证混合料到场温度符合规范要求[混和料达到现场摊铺的温度应控制在130℃-160℃（ SBS 改性沥青砼控制在 160℃-180℃）]。 三、混合料的摊铺 （一）、准备工作 1、清扫基层欲铺筑路面，如清扫有困难可用鼓风机将浮尘扫除使之平整清洁和干燥。如铺上面层则应清扫干净中面层。 2、用喷洒车匀速洒布封层专用乳化沥青，两条洒布带应重迭10cm左右，对未洒到之处，应用人工补洒，多余沥青应予清除。 3、沥青洒布后应立即撒布一层石屑或粗砂，撒料应均匀，并用8t双钢轮压路机稳压一遍。 4.洒布封层的路段应封闭交通，严禁车辆通行；下雨、大风和气温低于10℃时不得进行下封层施工。 、摊铺机就位 1、预定摊铺前，与机工一起检查摊铺机各项性能以保证其处于正常运行状态。 2、调整摊铺机熨平板拱度使其符合路面结构要求。 3、调整摊铺机的仰角使其符合摊铺的要求。 4、在熨平板下垫上与虚铺混合料厚度相同的木板，垫2-3处。 4、在摊铺机料斗、送料板及螺旋输送器叶片上涂油水混合液。 5、将熨平板预热30分钟左右，使之达到一定温度。 6、若采用滑移式基准梁调平法铺筑，则安装好基准梁，检查基准梁各处以保证平衡梁真正起作用，调整好传感器。 、摊铺及异常情况处理 1.拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺速度为2.5m/min左右。 2．摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定料位高度以保证熨平板后松铺面的平整和混和料初始疏密程度的稳定（一般为螺旋输送器叶片的2/3）。 3.摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始压实度，。 4、摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度、温度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题及时处理。 5、如出现局部沥青混和料铺筑厚度过厚或过薄，调整两侧传感器螺旋，慢慢调整到规定厚度，一次调整后，摊铺机应走上7米后再调整，切不可一次调至标准以免出现台阶。 6、摊铺机前及平衡梁滑靴前要有专人清扫。 7、运输车司机要谨防撞击摊铺机以免造成摊铺机停顿而产生轮。 8、铺筑过程中如遇降雨须暂停摊铺，其余运料车加蓬布等候，而正在卸料的车随摊铺机可徐徐前进；如雨过大或不停止则必须立即处理接头。 9、铺筑过程中如摊铺机出现机械故障视故障大小而定，如故障短时间无法排除则停机做接头；如故障可在短时间修复则可修好后继续摊铺。以摊铺的混合料能达到碾压的温度为准。 10、铺筑过程中如拌和站出故障，视情况或做接头或慢慢摊铺以等待拌和站恢复正常。 11、铺筑过程中如机手操作失误如摊铺机开偏除立即调整外用人工填补缺料地段或铲除多料地段。 12、铺筑过程中如出现大的台阶则用人工填料以保证顺接再用压路机横向碾压直至路面平顺。 13、摊铺机两侧未摊铺到的地方，应人工铺平，铺料高度应与摊铺混和料高度平齐或略低，不应高于摊铺高度。 14、应时刻与拌和站保持联系，一旦混合料出现问题应立即通知拌和站。 接缝、桥头处理及过桥摊铺
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