介绍： 一、墩身施工时支座预留孔的埋设 21#墩左侧为横向支座，右侧为固定支座；22＃墩右侧为纵向活动支座，左侧为多向活动支座。均留有4个预留孔，预留孔直径除多向支座为0.11m,其余均为0.2m,深度是0.45m。具体预留位置见附图。（左右指相对大里程方向） 二、连续梁支座安装前准备工作 1、支承垫石施工完成后，覆盖养生达到设计强度，然后将表面凿毛，复测表面标高。 2、弄清每个墩顶各支座型号及对应的螺栓孔位，在支承垫石上放好每个支座的十字线及梁端线，并测出顶面高程。 3、对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。 4、为便于支座地脚螺栓的锚固施工，在每个支座处垫石顶面从预留孔（每个孔向中心凿一小斜槽）向外凿一条斜槽，其坡顶要伸到支座之外，以便干拌砂浆的灌注。 5、备齐安装支座时为找平支座所需的钢板垫块，各垫块尺寸为10cm见方，厚度2cm的6块、1cm的6块、1mm的20块、2mm的20块、3mm的20块。 6、根据所发支座尺寸，在支座四周支立用4cm的角钢制作的小型钢模板围堵，下垫胶皮垫防漏。 7、联系好起吊支座的吊机及钢丝绳。 8、计算好浆体体积以核对灌浆数量，提前提报材料计划，干拌砂浆比重为2，水料比为0.13。 9、备好干拌砂浆、饮用水；立轴式砂浆搅拌机（500升的容量、要求叶片距底面及侧面5mm）、灌浆用直径6.5cm的塑料软管20m长(要与PVC管配套，套在PVC管外侧)、漏斗、6cm直径1.5m长的PVC管2根，其中搅拌机一次搅拌量要满足一个支座下砂浆用量；砼试模；上口30cm高30cm的铁皮漏斗，下口塞在PVC管内；固定漏斗钢筋支架。 10、对活动支座，要对其相对滑动面用丙酮或酒精清洁，支座其它部件也要清洁干净。 11、支座清洁完成后，将其利用上下连接板固定。 12、支架上搭设与墩顶高度相同的作业平台，搅拌机需吊到平台上进行搅拌。 13、在进行首次灌浆前，要进行必要的模拟试验，满足各项指标时才可施工。 14、根据实际砂浆高度及预留孔尺寸实际计算所需砂浆用量，附表中仅按设计计算，进料时必须进足并有足够储备。 三、支座安装 1、支座安装时，用钢板将支座垫起调整到设计标高位置，保证四角高差不大于2mm。支座纵向中心线与梁部中心线要重合或平行。 2、安装时支座锚碇板贴近混凝土或砂浆的面必须无灰尘和油渍。 3、纵向活动支座安装时下导向挡块必须保持平行，交叉角不大于2°，支座中心线与主梁中心线应平行。 4、安装采用重力式灌浆工节，先立好模板，将预留孔内杂物清除，用水将支承垫石表面浸湿；然后采用专用干拌砂浆锚固剂灌浆，灌浆时自支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止；砂浆必须搅拌均匀，拌制后30分钟内必须灌注完毕。 3、通过灌浆要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度，不得大于螺母的厚度。 4、安装时将支座油嘴置于横桥向外侧。（待订，根据设计要求） 5、灌浆时，砂浆不可聚有气泡，且灌浆后3天或砂浆强度达到80%以前不得碰撞或受压。 6、灌浆时要将实际灌浆量与理论计算量进行对比，不许产生过大误差，不许中间缺浆。拆模后检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。 7、对于纵向及多向活动支座，按照合拢时的气温及年平均气温计算出梁体砼温度收缩，然后结合设计图纸中所给的梁部砼弹性变形及收缩徐变引起的各支点偏移量，计算出支座上板纵向预偏量。在铺梁体底模前须核对支座上摆预留量是否与计算值相符，如不相符，须先放松支座的临时固定板螺丝，再将盆式支座滑动板依据计算的预留量放置到位，并核对指针方向位置是否正确。
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