介绍： (一)预制场的的选择 本标段共设有16空心梁板54片, 20m空心梁板180片,30mT梁240片。由于16m和20m空心梁板绝大数集中在线路起点段, 30mT梁集中在线路终点段。根据周围地形特点，决定在标段K66+300左侧和YK77+020右侧各设一个预制厂，其中K66+300梁厂设2个16m板梁台座，6个20m板梁台座集中预制空心板梁，YK77+020梁厂设8个30mT梁台座，1个20m板梁台座，集中预制T梁和18片20m空心板梁。 (二)空心板梁和T梁预制 1、制梁台座与底模 首先对地基进行压实处理，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按浇筑25cm厚底座砼，在砼表面铺设δ=8mm钢板作底模，现场焊接成为一整体，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，按设计要求设好预留拱度。由于空心板梁和T梁均采用兜底吊装,所以底模在兜底吊梁处设活动断口。由于梁板在施加预应力会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁。在底座两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由25cm加厚到50cm，增设两层Φ10的10cm×10cm钢筋网片。浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道。 2、模板设计与加工 模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为6mm钢板，加劲肋采用L7.5×5角钢，侧模外侧采用I10工字钢加工成桁架，上拉杆采用2[15槽钢，下拉杆采用Ф25钢筋,拉杆间距均为1.5m。空心板梁内模采用橡胶气囊。 3、钢筋加工与绑扎 钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工。依据箱梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束波纹管、锚垫板等的预埋工作。钢筋垫块均采用UPVC管制作。为防止浇注砼时空心板梁内模橡胶气囊上浮,在气囊上每间隔1m加设定位钢筋。
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