介绍： 以上结构施工时已经同盘下承台一次浇注成整体，顶面距离上盘底面有缝隙。转体结构精确就位后，采用钢抄手进行抄垫固定，并用电焊将钢抄手同以上支撑顶面、连同上盘预埋件立即进行全面焊接联接。 ②在每座转体上盘设计转体平衡脚，平衡脚下面设有预埋件，预埋件与承台顶面预埋件缝隙间除采用上述方法进行抄垫固定外，另在平衡脚方向两侧采用型钢加固，保证精确就位的结构不致发生轻微偏移。 ③立即进行封盘混凝土浇筑施工，以最短的时间完成转盘结构固结。刚构转体到位后，清洗底盘上表面，焊接预留钢筋，立模浇筑封固混凝土，使上转盘与下转盘连成一体。混凝土坍落度保持3～10cm，拌制时掺人微量铝粉作膨胀剂，以方便振捣和增强封固效果。 3）中跨合龙与边跨直线段施工 中跨合龙与边跨直线段施工详见“3.8.3.4.5悬臂灌注预应力混凝土连续箱梁”和“3.8.3.4.4支架法现浇”相关内容。 3.8.3.6框构桥 对中心线和方向、高程进行复核测量，采用长螺旋钻机进行CFG桩施工，施工结束达到强度和检测时间后，进行复合地基检测。符合要求后采用挖掘机开挖，人工配合进行清土。开挖到设计标高后，进行地基承载力检验，符合设计要求后，进行基础垫层施工。基坑开挖垫层施工完成后尽快进行基础施工。 基础钢筋在车间加工，现场绑扎，采用组合钢模板拼装。模板检验合格后，浇筑基础混凝土，插入式振捣器捣固，基础混凝土养生采用草袋覆盖洒水养护。 框架主体采用采用组合大型模板（＞2m2）一次拼装到变截面处，整体浇筑混凝土；框架顶板采用碗扣式满堂红支架现浇施工，利用顶、底托进行高度调整，顶托上铺装纵横方木，方木上铺装大型钢模板，绑扎钢筋，安装预埋件，检查合格浇筑混凝土。施工时满堂支架在预压后，立模浇筑混凝土。混凝土运输车运输，泵送入模，分层浇筑成型。 混凝土浇筑前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师认可后进行混凝土的浇筑。混凝土采用拌和站集中拌制，拌和运输车配合混凝土输送泵浇筑。入模前检查混凝土的均匀性和坍落度，浇筑混凝土时，分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，浇筑时做到不欠捣、不漏捣，插入式振动器深入下层5cm左右，振捣时避免撞击模板及其他预埋件。
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