介绍： 1.质量目标 (1)实测项目中的平面偏位、各部尺寸、砼强度的合格率100%，墙面竖直度、平整度、顺直度、顶面高差合格率95%以上。 (2)外观 a.防撞护栏线型直顺，曲线圆滑、顺适美观。 b.砼表面平整、色泽一致、光洁、无明显接缝和裂纹。 c.不得有明显的蜂窝、麻面、漏浆、跑模现象。 d.严格控制水灰比，正确掌握振捣工艺，减少气泡、水泡，气泡面积不超过0.2%。 2.技术措施与指标 (1)模板制作安装 砼工 a.砼工程外露部分的美观与各部尺寸准确取决于模板的质量（刚度、强度、稳定度），如果模板制作粗糙，接缝处理不好、平整度差、不光洁等很难浇注出精品砼。因此，精品的关键应从模板制作抓起，把功夫下在模板上。 b.防撞护栏必须采用专用钢模板，模板制作前承包人应向监理工程师提交模板图纸，经监理审核同意后方可进行制作。 c.模板制作要选择质量信誉好的厂家制作。承包人、监理要对厂家在制作的过程中进行不定期检查。模板运入工地，要进行全面检查，并在拼装验收合格后方可使用。 d.模板接缝平整严密、不漏浆、无错台，模板安装前要进行打磨整修。 e.重复使用运转的模板，必须在安装前进行仔细的修整。使模板保持要求的尺寸、形状、强度、刚度和表面光洁度，不得有翘曲、变形、损坏现象。不合格的模板不得使用。经自检和抽检后方可再用。 f.模板使用的脱模剂。外露部分应涂刷浅色脱模剂或新机油，涂刷要均匀，不宜涂的太多、太厚。钢模板采用刷机油的办法时，不得使砼表面变色影响外观。 g.在浇注的过程中，要有专人对支架模板钢筋预埋件进行严格检查，随时发现问题随时进行处理。 h.模板安装要牢固稳定，不得有变形，安装完成后对模板尺寸、标高认真量测检查。 (2)砼用材料 a.水泥：水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，按出厂时间、品种、强度、证明文件所提供的各项数据进行检查验收和复查试验。 b.砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净。 c.粗骨料：宜用公称粒级5~20mm碎石做骨料，并以连续级配碎石做骨料为佳。 d.砼的配合比要认真设计，优化试验。如配比中加粉煤灰，一定要注意粉煤灰的质量和颜色，确认没有问题后再进行试用。如加入玻璃纤维，一定要严格控制用量，一般每立方砼加1Kg为宜，并适当延长拌和时间。 (3)砼拌和浇注 a.砼浇注前应对钢筋、模板、拌和站材料、机械设备、砼配合比、浇注现场等全面进行检查。砂、碎石材料、水、水泥等的计量设备，做到准确无误、分工明确、责任到人、技术措施得力、施工工艺方法符合规范要求。 b.砼拌和必须按照标准试验提供的材料和数量上料，均应按重量配比控制，要求使用自动称量计量设备。特别是水的用量一定要控制好，否则将影响砼强度和施工的和易性，并袋装水泥的重量进行抽检。砼用水泥必须是批准的生产厂家，不得随意变化而影响强度和砼的外观颜色。 c.砼拌和应采用满足施工条件的拌和楼或强制式拌和机，符合拌和时间要求，保证砼拌和均匀。 d.砼拌和过程中，不得出现离析现象，砼浇注应按水平分层进行，各种操作应满足浇注工艺规定要求。 e.砼振捣必须派专人负责和专人操作此项工艺。要按照规范要求，选用合适的振捣器和振捣方法，掌握最佳振道时间。当水灰比小于0.45时，振捣时间不少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不少于15s。不得漏振、过振。不得出现空洞、麻面、蜂窝和过多的气泡。要确保砼密实、表面平整、光滑。
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