介绍： （一）、施工准备 1、生产前，结构工程师、试验工程师、质检工程师、施工员先熟悉图纸，熟悉规范，了解现场工程地质条件，认真做好生产前的各项准备工作。组织对生产小组的技术交底，提出用料计划。 2、料场及材料的准备：抓紧进行材料料场的再证实及优化和取样检测工作，并根据组织设计制定材料采购供应计划。 3、施工现场的建设：场地平整，部分场地硬化，搭好钢筋加工棚，施工便道畅通，保证场地的水通、电通、路通，施工现场各种必要的机械设备都要安装好，同时备好各种备用设备和材料，如：搅拌机、砼的原材料等，防止因意外事故发生而造成质量问题。 （二）、支座垫石、挡块及耳背墙施工 盖梁施工后，可进行支座垫石、挡块及耳背墙施工，须先将钢筋预埋件位置的砼凿毛，使新旧砼能结合好，把盖梁表面冲洗干净。支座垫石的砼与盖梁砼浇注一体，支座垫石是变厚度的，必须严格控制其位置和标高，且支座垫石顶面还要水平，平整。 1、施工放样 支座垫石、挡块及耳背墙壁施工前均采用先进的Topcon GTS-602型全站仪进行坐标定位和检测。 2、钢筋、模板制作及安装。 1）钢筋的端头应切得正直，表面不得有裂缝、结巴和折叠，钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高50cm以上并加遮盖。钢筋加工应与地面隔离，钢筋切断前应按设计图纸尺寸进行配料，按设计及施工规范要求焊接和绑扎好，主钢筋的连接采用电弧焊（搭焊接），钢筋焊接应符合规定要求，焊缝要饱满，单面焊长度不小于10d，双面焊长度不小于5d，钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区内同一根钢筋不得有两个接头，接头长度区不得小于35d，且不得小于50cm；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积在受拉区内不得超过50%。 2）支座垫石采用定型钢模，挡块及耳背墙模板采用标准大平面组合钢模，模板在生产厂家定做，定型钢模、组合钢模的面积、强度、刚度、平整度应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》，各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。 3）模板安装前，用全站仪放出各施工部位，钢筋与模板安装应配合进行，影响钢筋安装的模板应待钢筋安装后再安装，在安装桥台背墙钢筋时注意预埋搭板栓筋。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。安装模板时，应防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定，并在模板内设立内撑定位，模板表面平顺，接缝严密。模板及钢筋安装完后，应对模板的平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性及钢筋的加工偏差、焊接及钢筋的位置等进行检查，并报监理工程师验收，签认以后方可浇筑砼。签认后若不立即进行砼浇筑，则对钢筋进行覆盖。钢筋安装时按设计垫好保护层的垫块。 3、混凝土浇筑 在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 使用插入式振捣器进行振捣，振捣器插入砼时应迅速，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 砼应水平分层（每层不超过30cm）连续浇筑，在下层砼初凝前浇筑完上层砼，避免产生施工缝，若有为避免砼发生离析，可用溜槽。对于每一个振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密集，避免漏振，防止产生汽泡眼、蜂窝和麻面。 砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 砼浇筑完成后，应对砼的裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。 浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。 浇筑砼期间，应填写砼施工记录。
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