介绍： 钢箱梁外表面涂装工艺流程如下： 二次表面清理→清除车间底漆及油污→喷砂除锈→电弧喷锌铝伪合金→封闭漆→中间漆→面漆涂装→成桥后面漆涂装 钢桥电弧喷涂施工技术要求 A表面除锈 钢材表面存在不同程度锈蚀，可以归纳为A、B、C、D四个等级，喷砂后清洁达到Sa3级，即完全去除基体金属表面氧化皮、锈、污垢、焊渣、焊接飞溅物、旧涂层等，分别达到ASa3、BSa3、CSa3、DSa3级对应等级。 喷砂粗糙度达到Rz25～100μm,即在取样长度内5个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的平均值之和。检验时，采用标准样块进行比较，有争议时用E123A型粗糙度仪检测。 B电弧喷涂 原材料要求 电弧喷锌铝伪合金所用锌铝伪合金丝材质要求锌的纯度大于99.99%，铝的纯度大于99.5％杂质总含量控制不高于0.5％，否则丝材不纯，直接导致电弧喷涂层腐蚀速率增大，耐腐蚀性大大下降，影响防腐蚀效果。 电弧喷涂对环境要求 电弧喷涂应在相对湿度小于85％环境下进行，喷砂后应在8小时内进行电弧喷涂工作。相对湿度增大时，应进一步减少喷砂和电弧喷涂的时间间隔。 电弧喷涂过程控制 电弧喷涂电流在40～400A，喷涂电压在28～36V，喷涂气压在0.5Mpa以上，喷涂距离在100～300㎜，喷涂角度在60～90○范围内进行控制，喷涂轨迹搭接范围1/4～1/3。 电弧喷涂涂层厚度 电弧喷涂涂层为非磁性，钢材基体为磁性，这样在磁性基体上测量非磁性涂层厚度，用磁性测厚仪，测量方法按GB/T9793-1997进行，即在1d㎡基准面内测量10个点，取其算术平均值作为一次测量厚度值。
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