介绍： 施工准备工作： 当基础施工完毕后，对墩柱周围场地进行清理、整平. 水泥应存放在水泥库里，确保水泥不受潮，避免出现板结、硬化，并做好标识、检验工作。 砂石料按规定分类堆放，标识整齐，并做好相关的检验工作。 搭架与立模 场地清整后，搭设脚手架，脚手架必须搭设在坚固的地面上，如果搭设地为较软地带，则再脚手架底部垫上方木。 搭设脚手架，要注意安全，立杆要直，并检查每一个结点，确保不出现松动或脱扣现象。 搭架完毕后，测量班放出墩柱中心桩及模板边线后，进行立模。 模板拼装应保证线条顺直，形状准确，不漏浆，并有足够的刚度。 模板安装完成必须做到模板内无污物，沙浆及其他杂物。并彻底涂上脱模剂，脱模剂应能易于脱模，并使混凝土不变色。 钢筋的加工及绑扎 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，且应立牌以资识别。 钢筋在运输，储存过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋应具有出厂质量证明书，且对其进行抽检。 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋冷拉量不宜大于2%。 钢筋集中下料，现场统一绑扎，钢筋加工尺寸严格按设计要求加工，采用钢筋切割机切割，弯筋机弯制成型。 用一级钢筋制作的箍筋，其未端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋的直径地2.5倍，弯钩平直部分长度一般不宜小于箍筋直径的5倍。 钢筋接头优先采用双面焊，只有当无法采用双面焊时，再考虑单面焊，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。 当墩柱高度超过20米时，采用机械接头，机械接头使用与操作严格按规范要求执行。 钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。 绑扎成形后的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在砼沉底时不能松散，移位，变形，必要时在某些连接点加以焊接或增设加强钢筋。 在钢筋与模板间用水泥砂浆垫块，并与钢筋绑扎，且相互错开，确保保护层厚度。 钢筋绑扎好后，立模，模板底部在相互垂直的两个方向上用方木水平支撑加固，上部用缆绳经相应的，四个方向及四个方向上部与下部反向的同四个方向调直拉紧。 混凝土的浇筑 当钢筋绑扎好、模板立好后，请测量班进行复核，如符合设计规范要求，报请监理工程师检查签证后，可进行墩身混凝土的浇筑。如复核不合格，重新调整，再复核，直至合格，监理工程师认可，方可进行砼浇筑。 混凝土的拌制必须按照试验室给出的配合比及规范要求径向拌制，入模前要测坍落度，不符合要求的重新拌制，仍不符合要求，不得使用。 混凝土入模设置串筒，串筒底离混凝土浇筑面不得大于2米。 混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，时间必须小于混凝土的初凝时间，如间断时间长，必须按施工缝处理。 插入式振捣器应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。 混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，混凝土外面出现均匀的薄层水泥浆为止。 混凝土捣实后1.5小时到24小时内，不得受振动。 墩柱拆模后，用塑料薄膜裹覆，自然养护。混凝土表面应平整、密实，施工缝整齐，外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀，混凝土蜂窝、麻面面积不超过0.5%，深度不超过10mm。
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