介绍： 为确保连续梁挂篮悬臂在施工过程中的安全，在浇筑梁段混凝土前要严格检查挂篮的后锚及前吊装置是否牢靠。 由于挂篮轨道中心线位置与梁体竖向精轧螺纹钢筋偏离7cm，为确保施工安全，现要求作业队在施工过程中，加强后锚装置锚固的稳固性、牢靠性。首先根据梁体中竖向精轧螺纹钢筋的位置调整轨道纵向位置，使精轧螺纹钢筋与轨道纵梁间横向连接系（[14#槽钢）错开。随后用Φ25精轧螺纹钢筋使用连接器与梁体预埋精轧螺纹钢筋连接牢靠，将走行轨与梁体连接为一体。然后节点板1与后支腿拉板通过销轴连接，后支腿走行轮反扣与走行轨上。再在挂篮后锚节点板1上通过扁担（3孔扁担梁）、Φ25精轧螺纹钢筋与走行轨连接在一起。挂篮后锚Φ25精轧螺纹钢筋不得少于8根。在后支腿后面采用[14#槽钢与走行轨两个纵梁焊接牢固。挂篮走行或浇筑混凝土过程中后锚装置后设两台10t倒链作保险，并缠绕数圈。 1、挂篮组拼后，要进行全面检查。挂篮移动时，要设置专人统一指挥T构两端挂篮对称同步平衡前移速度，两端挂篮移动不平衡距离不得大于30cm，大风、雷雨天气不得移动挂篮；挂篮移动到位以后，要检查前后锚点、吊带、0#段临时锚固是否到位；挂篮移动中应设置专职安全员进行监护。 2、应经常对使用的机具设备（千斤顶、倒链、螺母、连接器等）进行检查，不符合规定的严禁使用。 3、挂篮走行、浇混凝土等过程中，应经常对后锚固筋进行检查，并检查千斤顶、倒链、张拉作业平台等是否完好、可靠。 4、挂篮悬臂组装中，危险性较大，要设置安全网，满铺脚手板，设置临时护栏。操作人员必须按规定佩戴安全防护用品、配备救生设施。 挂篮安装完成后，在菱形架拉杆1、拉杆2、前上横梁、后下横梁上挂设安全防护网。拉杆1、2两侧及前上横梁四周防护网立杆、横杆采用Φ16钢筋焊接其上，间距均为1.5m。后下横梁防护网靠近墩身侧立杆采用Φ20钢筋弯制成“ ”型焊接在后下横梁上。在外侧模背肋底部横向槽钢上铺设4cm后木板，外侧面及底部挂设安全防护网。 5、在挂篮走行前，必须详细检查挂篮位置、后端锚固筋及后吊杆安装情况是否符合要求。检查上横梁两个吊带与底模下横梁是否连接好，外滑行梁与外模，外模滑行梁与外底横梁是否连接好，确认安全后，方可滑移。 6、挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1米/分钟以内。滑道要铺设平整、顺直，不得偏移，并随时注意观察，发现问题立即停止挂蓝行走，查明原因处理后方可继续行走。 7、在外侧模翼板两侧、底模前端均设置围栏并挂设安全网，设置顶板通往底板的专用通道，并在外侧模板外侧、底模桁架下部、张拉平台四周全部挂设安全网。安全网按照第4条中安设。 8、对挂篮各构件及悬吊系统定期进行安全检查，发现问题及时处理。 9、浇筑混凝土时，确认挂篮菱形架后端已牢靠地锚固在已完成的梁段上，在浇筑混凝土时，悬臂两端混凝土要对称浇筑，单侧多浇筑混凝土不得超过2m3，且两边不对称荷载不得大于12t。 10、箱梁混凝土接触面的凿毛工作，要有安全防护设施，所用手锤柄应牢固。作业人员之间，应保持安全距离。 11、施工过程中尽量避免在两悬臂端非对称堆放材料和机具。 如有不清楚或不详尽的地方要及时同技术人员联系，以便及时处理，不得盲目施工。
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